cnc數(shù)控車床加工|祥恩數(shù)控車床加工|汕尾車床加工

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cnc數(shù)控車床加工工藝技巧

合理選擇刀具

　　1.粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、-度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2.精車時(shí)，要選精度高、-度好的刀具 車床加工，以-加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

cnc數(shù)控車床加工工藝技巧

合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件 車床加工批發(fā)，避免采用-夾具；

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合 車床加工，以減少定位誤差。

確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中 車床加工公司，刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

　　1.應(yīng)能-加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

刀片失效解決方案

在數(shù)加工過程中，所使用的刀具總會(huì)出現(xiàn)這種問題。怎樣找出問題并解決呢？

1  月牙洼

原因：

● 過高的切削速度或進(jìn)給（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

● 工件材質(zhì)中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

解決方法：

● 降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

● 使用冷卻液

● 使用前角的刀片

● 降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

● 使用冷卻液

2  后刀面磨損

原因：

● 過高的切削速度（合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼）

● 工件中含高硬元素（工具鋼、模具鋼）

● 有時(shí)過低的切削速度會(huì)引起后刀面非正常的磨損

解決方法：

● 降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

● 使用冷卻液

● 使用前角的刀片

● 降低切削速度或進(jìn)給或適用更耐磨的牌號

● 使用冷卻液

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