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1)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國(guó)第二汽車廠、南京汽車廠和-汽車廠相繼投產(chǎn)。這標(biāo)志著鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與
之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,則標(biāo)志著大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國(guó)際-水平的差距正在縮小。
(2)試驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育,-時(shí)添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等,現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件 6米排水球墨鑄鐵管,17.5噸重的柴油機(jī)體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。
(3)奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵的研究與應(yīng)用。20世紀(jì)70年代初,幾乎同時(shí)、美國(guó)、芬蘭3個(gè)-研究成功了具有高強(qiáng)度、高韌性的奧氏體-貝氏體球墨鑄
鐵(國(guó)際上統(tǒng)稱adi),這種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度達(dá)1000mpa,因此它廣泛應(yīng)用于齒輪以及各種結(jié)構(gòu)件,與合金鋼相比 球墨鑄鐵管,奧-貝球墨鑄鐵具有-的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(4)球墨鑄鐵管和水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材。已相繼建成幾個(gè)球墨鑄鐵管廠,且近幾年還將有幾個(gè)球墨鑄鐵管廠建成。2000年,年產(chǎn)離心鑄造球墨鑄鐵管達(dá)90萬(wàn)噸。此外,自行研制的水平連續(xù)鑄造球墨鑄鐵型材生產(chǎn)線已通過(guò)鑒定,并已有多家企業(yè)投產(chǎn)。再加上引進(jìn)的
一條生產(chǎn)線,至2002年 供水球墨鑄鐵管,年產(chǎn)球墨鑄鐵型材的能力達(dá)數(shù)萬(wàn)噸。
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