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正火
工藝:鋼材或鋼件加熱到ac3(對于亞共析鋼)和accm(對于過共析鋼)以上30~50℃℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在空氣中均勻冷卻熱處理工藝。
正火與完全退火相比:加熱溫度相同,正火轉(zhuǎn)變速度較快,轉(zhuǎn)變溫度較低。相同鋼材正火后獲得的珠光體型組織較細(xì),鋼的強(qiáng)度硬度較高。
正火后的組織:亞共析鋼正火后的組織為f+s,共析鋼正火后的組織為s,過共析鋼正火后的組織為fe3cii+s
淬火冷卻介質(zhì)
工件在淬火介質(zhì)中的冷卻過程大致分為三個(gè)階段,其示意圖如圖所示。
-階段(蒸汽膜階段):在淬火工件的初瞬間,高溫工件表面形成一層蒸汽膜,由于蒸汽膜導(dǎo)熱- 金屬熱處理技術(shù),工件與淬火介質(zhì)的直接傳熱隔絕,冷卻是緩慢的。
第二階段(沸騰階段):連續(xù)冷卻時(shí),蒸汽膜發(fā)生破裂 金屬熱處理公司,淬火介質(zhì)在工件表面發(fā)生沸騰,液體汽化帶走大量熱量 金屬熱處理,這時(shí)冷卻劇烈,這一階段直至工件冷卻到淬火介質(zhì)的沸騰為止。
第三階段(對流階段):工件溫度降到介質(zhì)的沸騰點(diǎn)以下時(shí),汽化停止,工件的熱量主要靠對流散熱,冷速又緩慢。
一般要蒸汽膜階段越短越好 金屬熱處理,沸騰冷卻要?jiǎng)×倚构ぜ?50~℃550℃溫度區(qū)間能迅速冷卻。對流階段的開始溫度要稍高一些,以利于減小工件的變形和防止開裂
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