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說明單臂液壓機的安全操作事項
1、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正常-,有無泄露現(xiàn)象。
2、調(diào)整工作壓力 小型油壓機,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
3、對于不同的液壓機型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)-調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并-不損壞模具和工件。
4、機體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
5、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
6、液壓機壓機周邊不得-、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
7、液壓機工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
一、四柱液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述:
1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu):由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用-鋼板焊接而成,焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應(yīng)力,液壓機的立柱為-45#鋼 油壓機,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn) 油壓機,缸體為-鍛鋼,活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理,硬度高,使用-。油缸主要密封件采用-密封圈,-密封-。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有t形槽,便于用戶模具安裝。
二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng):
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),動作靈敏 120 油壓機,工作-,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,-油的清潔度,-了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封-,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣柜,內(nèi)裝空氣開關(guān)、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號,限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機設(shè)有集中控制面板,面板上布置有-的操作按鈕和選擇開關(guān)。
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