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料胚入榨前，必須經過預處理工序，預處理將直接影響榨油機正常工作和出油率。不同油料有不同的預處理工序要求 自動螺旋榨油機配件，但主要包括下述幾項：

1．清理。進入加工廠的油料含有一定的雜質(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細清選，會加速榨油機內部機件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設備有：清理篩、去石機、磁選機等。

2．剝殼。對于帶殼的油料，應剝殼后再壓榨 出售自動螺旋榨油機，這樣可以提高生產能力和出油率。與其配套的設備有：剝殼機、分離篩、分離機等。

3．破碎。某些油脂可以整料入榨 自動螺旋榨油機型號，但經過破碎、軋胚后再壓榨，可明顯提高出油率。與其配套的設備有：破碎機、軋胚機等。

4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料潤濕，然后再經炒鍋干燥，使油料達到工藝

液壓榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下：

1、安全閥失靈，原因在于：油不干凈，污物沉附接觸表面彈簧失去彈性 

相應的排除方法是：拆開清洗，如閥口、閥針損壞應及時更換。

2、液壓泵壓力不夠原因在于：出油活門有污物或接觸- 自動螺旋榨油機，榨機上進出油閥螺塞與閥座接觸-或未旋緊造成回油小活塞與泵體磨損間隙過大。

相應的排除方法是：拆洗后加以研磨使其磨合，研磨榨機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降原因在于：安全閥不密封進出油閥螺塞和鋼球接觸-，各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊，三通回油閥門與鋼球接觸-。

相應的排除方法是：研磨安全閥使其密合，研磨進出油閥使其密合，旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞研磨回油閥門。