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高速線材軋機風冷輥道輥子為什么選擇球墨鑄鐵合金輥這是今天我們的話題，但是對于高速線材軋機風冷輥道輥子為什么選擇球墨鑄鐵合金輥原理是什么，為什么可以做到-的這些

高速線材軋機吐絲機吐出的線卷溫度一般在800～1000℃左右，對于產(chǎn)品的需求這就要求輥子必須具有耐磨、耐高溫、重載和較好的塑性變形功能。只有這樣才能選擇球墨鑄鐵合金材料輥，在高速線材軋機風冷輥道輥子是因為經(jīng)過熱處理后，制造商可使高速線材軋機風冷輥道輥子輥，這就能滿足該輥道承受-的選擇性，其輥面-負載可達600kg/m2，單輥-負載可達120kg/m2的需求。

今天為客戶介紹一下高速線材的軋后控制冷卻技術(shù)的主要目的。

(1)通過控制冷卻生產(chǎn)的線材高速線材風冷輥廠商，可使表而一次氧化鐵皮減少，節(jié)約金屬。(2)簡化一次加工工藝，節(jié)約能源。經(jīng)控制冷卻生產(chǎn)的線材，在一次加工中，可以取消拉拔前的退火和鉛浴淬火工藝。(3)由于表面氧化鐵皮薄，而且是易于清除的feo，因此在一次加工時焦作高速線材風冷輥，酸洗時間可以減少到一半左右，降低了酸洗過程酸的消耗。(4)經(jīng)過控制冷卻的線材金屬組織中細粒狀珠光體和索氏體占大部分，斷面收縮率可提高到80%一90%以上，ф5.5 mm線材可一次拉拔到ф2.0 mm以下。(5)通過控制冷卻，可以獲得要求的金相組織結(jié)構(gòu)、機械性能，線材通條機械性能均勻性好，其抗拉強度波動控制在30mpa以下。

這些就是使用高速線材的軋后控制冷卻技術(shù)的好處和作用。

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