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16mn無縫鋼管的生產(chǎn)方法
大致分為斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)和擠壓法。
斜軋法(孟內(nèi)斯曼法)是先用斜軋輥將管壞穿孔,然后用軋機(jī)將其延伸。這種方法生產(chǎn)速度快,但對(duì)管坯的可加工性要求較高,主要適用于生產(chǎn)碳素鋼和低合金鋼管。
擠壓法則是用穿孔機(jī)將管坯或鋼錠穿孔,再用擠壓機(jī)擠壓成鋼管,這種方法比斜軋法效率低,適用于生產(chǎn)高強(qiáng)度合金鋼管。
斜軋法和擠壓法都必須先將管坯或鋼錠加熱,生產(chǎn)的16mn無縫鋼管稱為熱軋管。用熱加工法生產(chǎn)的鋼管有時(shí)候可根據(jù)需要再進(jìn)行冷加工。冷加工有兩種方法:一種是冷拔法,就是將16mn無縫鋼管通過拔管模拉拔,使鋼管逐漸變細(xì)、伸長(zhǎng);另一種方法是冷軋法 山東無縫鋼管,它是將孟內(nèi)斯曼兄弟發(fā)明的熱軋機(jī)應(yīng)用于冷加工中的方法。16mn無縫鋼管的冷加工,可以提高鋼管的尺寸精度和加工光潔度,-材質(zhì)的機(jī)械性能等。
無縫化鋼管(熱軋鋼管)的生產(chǎn)工藝
16mn無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的,張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在-母管焊接的前提下,焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上,再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管,采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外 ,通過多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得16mn無縫鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類16mn無縫鋼管。發(fā)達(dá)生產(chǎn)的流體管,鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝,隨著社會(huì)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替16mn無縫鋼管的局面已經(jīng)形成。
退火爐淬火冷卻時(shí)無縫鋼管會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。熱應(yīng)力的產(chǎn)生過程:退火爐淬火冷卻時(shí),各部位冷卻速度不一致造成溫度差,使各部分脹縮不均勻而生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力,該內(nèi)應(yīng)力叫熱應(yīng)力,冷速越快,精軋無縫鋼管熱應(yīng)力越大,淬火溫度越高,熱應(yīng)力越大,零件淬火冷卻初期,表面收縮量大于心部,心部抵抗表面收縮,使精軋無縫鋼管表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,中心產(chǎn)生壓應(yīng)力 無縫鋼管,隨著冷卻時(shí)間增長(zhǎng) 液壓無縫鋼管,心部冷卻收縮,不再冷卻收縮的表面抵抗心部收縮,使表里應(yīng)力相抵消、應(yīng)力和為零。再隨時(shí)間延長(zhǎng),使心部應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力。熱應(yīng)力隨時(shí)間變化。
組織應(yīng)力產(chǎn)生過程:精軋無縫鋼管中各種組織的經(jīng)體積逐次增大的次序是:奧氏體***珠光體***貝氏體***馬氏體淬火冷卻時(shí),退火爐各部位冷速不同,使產(chǎn)生相變的時(shí)間先后不同 聊城無縫鋼管,當(dāng)表面溫度低于ms點(diǎn)產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),精軋無縫鋼管表面體積增大產(chǎn)生壓應(yīng)力,心部產(chǎn)生拉應(yīng)力。
隨時(shí)間延長(zhǎng),內(nèi)層發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變使體積效應(yīng)加劇,在某一瞬間表里組織應(yīng)力之和等于零碎,溫度繼續(xù)降低,內(nèi)層體積增大,應(yīng)力分布發(fā)生反向變化,冷卻到常溫,表面受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力組織應(yīng)力大小與精軋無縫鋼管含碳量、冷卻速度、加熱溫度、保溫時(shí)間等因數(shù)有關(guān),體積效應(yīng)比內(nèi)層大,故表面受壓應(yīng)力,內(nèi)層受拉應(yīng)力,淬火時(shí)組織應(yīng)力隨時(shí)間變化。
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