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2、pom的加工溫度很窄(0~215℃) 銷售pa6塑膠原料,在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生-性強的甲醛氣體。
3、pom料注塑時保壓壓力要較大(與注射壓力相近),以減少壓力降。螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少;
4、pom產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形。pom比熱大 pa6塑膠原料供應(yīng)商,模溫高(800~100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止-手指。
5、pom宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫
6、具高機械強度和剛性
7、-的疲勞強度
8、環(huán)境抵抗性、耐-性佳
9、耐反覆沖擊性強,-的電氣性質(zhì),復原性-,具自已潤滑性、耐磨性-,尺寸-性優(yōu)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:如果材料儲存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。
熔化溫度:均聚物材料為190~230℃;共聚物材料為190~210℃。
模具溫度:80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則-使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
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