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影響沸騰爐燃燒的主要因素分析
影響沸騰爐燃燒的因素很多,如燃煤特性、燃煤粒徑級配、流化、給煤方式、床溫、床體結(jié)構(gòu)和運(yùn)行水平等。燃煤的結(jié)構(gòu)特性、揮發(fā)分含量、-量、灰熔點(diǎn)等對沸騰爐燃燒均會帶來影響。
對于揮發(fā)分含量較高,結(jié)構(gòu)比較松軟的煙煤、褐煤和油頁巖等燃料,當(dāng)煤進(jìn)入沸騰床受到熱解時,首先析出揮發(fā)分,煤粒變成多孔的松散結(jié)構(gòu),周圍的氧向粒子內(nèi)部擴(kuò)散和燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散的阻力小,可以提高燃燒速率。對于揮發(fā)分含量少、結(jié)構(gòu)密實(shí)的-煤、石煤等,當(dāng)煤受到熱解時,分子的化學(xué)鍵不易破裂,內(nèi)部揮發(fā)分不易析出,四周的氧氣難向粒子內(nèi)部擴(kuò)散,燃燒速率降低。揮發(fā)分析出,煤粒表面燃燒后形成一層堅(jiān)硬的灰殼,阻礙著燃燒產(chǎn)物向外擴(kuò)散和氧氣向內(nèi)擴(kuò)散。
燃用不焦結(jié)性燃料,一些呈粉末狀焦炭還未燃盡就有可能被帶出爐膛,如果未進(jìn)行分離回燃,飛灰含碳量將增加,未安全燃燒損失增加。
設(shè)計(jì)使用煤種-量較低的爐時,可能會因爐膛密相區(qū)溫度偏低而對燃燒帶來影響。當(dāng)煤的-量低時,其折算灰分和折算水分必然增加,每公斤燃料帶出密相區(qū)熱焓增加,使密相區(qū)燃料放熱和吸熱可能失去平衡。不同的燃料具有不同的灰熔點(diǎn),決定于灰的成分;业闹饕煞钟兴姆N:al2o3,sio2 沸騰爐售后服務(wù),***feo和cao。當(dāng)溫度達(dá)到灰分的軟化溫度時,灰分開始有黏性。在沸騰床中忌結(jié)渣;結(jié)渣后沸騰床難以維持正常的流化狀態(tài),更無法-燃煤在爐膛內(nèi)有效燃燒,終造成-停爐。所以設(shè)計(jì)時,要對掌握煤的灰熔點(diǎn)。
運(yùn)行水平對沸騰爐燃燒的影響
沸騰爐的燃燒與運(yùn)行水平亦有密切關(guān)系。如運(yùn)行水平一高 沸騰爐廠家-,技術(shù)管理不善,有可能降低燃燒效率。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)的變化。-調(diào)整燃燒工況,保持正常的床溫和合理的風(fēng)煤比 沸騰爐品牌,以降低氣體和固體不完全燃燒損失。
沸騰爐要維持適當(dāng)?shù)牧蠈痈叨取A蠈舆^高,不但會增大風(fēng)機(jī)電耗,而且會增-泡尺寸和揚(yáng)析帶來的損失。料層過薄 沸騰爐,又會使燃燒工況不穩(wěn)定,燃料在床內(nèi)的停留時間縮短,增加溢流排渣的含碳量。排放冷渣應(yīng)根據(jù)風(fēng)室靜壓變化,勤排、少排,避免造成過大的冷渣不完全燃燒損失和物理損失。
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