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煤泥沸騰爐如出現(xiàn)死滅的處理辦法
死滅即滅火,主要是由于斷煤或風(fēng)煤比例過大而導(dǎo)致,或者是養(yǎng)火及處理局部結(jié)焦時操作不當(dāng)而造成.正常操作時,若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火色復(fù)暗 沸騰爐熱效,應(yīng)及時停下鼓風(fēng)機(jī),悶火20至30分鐘 沸騰爐,然后向沸騰爐內(nèi)撤2至3鍬引子煤,開啟鼓風(fēng)機(jī),使整個爐面沸騰30至50mm 沸騰爐燃燒裝置,穩(wěn)定20至30分鐘爐子會慢慢復(fù)燃.但需要注意的是引子煤不能撤多,否則爐子復(fù)燃后易結(jié)焦;鼓風(fēng)量也不能過大,-沸騰床不超過50mm 節(jié)能沸騰爐,否則沸騰爐火會被吹滅。
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運(yùn)行水平對沸騰爐燃燒的影響
沸騰爐的燃燒與運(yùn)行水平亦有密切關(guān)系。如運(yùn)行水平一高,技術(shù)管理不善,有可能降低燃燒效率。在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和煤質(zhì)的變化。-調(diào)整燃燒工況,保持正常的床溫和合理的風(fēng)煤比,以降低氣體和固體不完全燃燒損失。
沸騰爐要維持適當(dāng)?shù)牧蠈痈叨。料層過高,不但會增大風(fēng)機(jī)電耗,而且會增-泡尺寸和揚(yáng)析帶來的損失。料層過薄,又會使燃燒工況不穩(wěn)定,燃料在床內(nèi)的停留時間縮短,增加溢流排渣的含碳量。排放冷渣應(yīng)根據(jù)風(fēng)室靜壓變化,勤排、少排,避免造成過大的冷渣不完全燃燒損失和物理損失。
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