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煤氣發(fā)生爐供氣
任何時間各水封部位和水套內(nèi)嚴禁缺水，水套內(nèi)的水應(yīng)勤加少加。
運行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)，煤氣出口溫度不能超過400℃，應(yīng)及時加煤。
工作期間如發(fā)現(xiàn)上下水封冒水應(yīng)減小一次風(fēng)量。
要保持料層高度在1000mm，煤層過低影響煤氣和產(chǎn)量，-時會點不著火。
加熱爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。
煤質(zhì)粒度應(yīng)符合要求，以免影響產(chǎn)氣量 節(jié)能煤氣發(fā)生爐，煤塊粒度過大或過小或易結(jié)渣都會影響煤氣生產(chǎn)，-時會點不著火。
各減速機、轉(zhuǎn)動部位嚴禁缺油。
司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗，嚴禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。
嚴禁在煤氣發(fā)生爐運行狀態(tài)下進行維修。
發(fā)生爐煤氣的工藝流程（熱煤氣流程）
煤氣發(fā)生爐整個工藝流程無冷卻裝置，煤氣發(fā)生爐氣化產(chǎn)生的煤氣直接作為燃料氣，稱熱煤氣流程。
工藝流程的優(yōu)點：不但利用了煤氣燃料熱，也利用了煤氣的顯熱，提高了熱量利用率；工藝設(shè)備簡單 煤氣發(fā)生爐價格，投資少，管理較為簡單，安全生產(chǎn)-性好；除水封用水外無其它污水，不需水處理設(shè)施 煤氣發(fā)生爐，環(huán)境污染較輕；生產(chǎn)費用低。
煤氣設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)
1）氧化層主要氣化反應(yīng)：在此層中，差不多所有的氧(o?)都已消耗 冷煤氣發(fā)生爐，而且只有二氧化炭(co?)形成，由于放出大量的熱溫度-，通常約為1100~1200℃
2）-還原層：在-還原層中水蒸氣（h?o）被還原分解，而二氧化炭(co?)也絕大部分被還原分解，但該層較薄約為(100~200mm)，由于反應(yīng)過程為吸熱，所以該層溫度有所下降溫度約為(800~1100℃)。
3）第二還原層此時沒有h?o被c直接分解，全部還原分解量也不多，在這一層中主要是高熱氣體將本身之顯熱傳給進入該層的煤。
4）空層： 在此層中常發(fā)生以下反應(yīng)，以致減少煤氣熱值。減少煤氣熱值。決定生成氣體停留時間及爐頂溫度。
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