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球磨機濕磨原材料
濕磨,故名思意就是濕法磨細(xì)(主要針對硅質(zhì)材料)。在工藝上基本與干磨相同,所采用的磨機也相似,所不同的貯存改用罐,而輸送改用泵。
當(dāng)所采用的硅質(zhì)材料含有較多的水份時 加氣混凝土設(shè)備,可采用濕磨工藝來制漿 年產(chǎn)10萬方加氣混凝土設(shè)備,從而避免了濕物料的烘干工藝及烘干過程的能源消耗。濕磨也能-降低生產(chǎn)場地的粉塵污染,提高生產(chǎn)效率。通常,濕磨是在磨機喂料口加水,加水量直接影響磨機出漿的濃度及物料的細(xì)度。加水量大,則出料速度快,而細(xì)度較粗;加水量小,出料慢,出料細(xì)度小,但也往往造成糊磨或出料堵塞。因此,各廠都應(yīng)根據(jù)各自的原料,掌握各自合適的加水量。一般,以控制出料的比重較為方便(參見-節(jié)),既可控制漿體濃度,也能控制細(xì)度。
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃ 加氣混凝土設(shè)備網(wǎng),初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝) 半自動加氣混凝土設(shè)備,初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,?虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。
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