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特種涂料印花漿的研究進(jìn)展
我國(guó)自20世紀(jì)50年代中期涂料印花在紡織品上應(yīng)用以來(lái),經(jīng)過了不斷改進(jìn)與- 膠漿印花,但對(duì)特種涂料印花漿的研究進(jìn)展緩慢,效果也不佳。
預(yù)乳化工藝是將部分單體在未進(jìn)入反應(yīng)釜之前,在常溫條件下進(jìn)行乳化,這樣可以有效地使有機(jī)硅氧烷與-酸酯,形成吸附了乳化劑的單體粒子,分散較為均勻,然后將其逐漸將加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí),有機(jī)硅氧烷自身的縮聚反應(yīng)以及它與-酸酯之間的自由基共聚反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行 厚板印花,此時(shí),吸附在單體粒子上的乳化劑逐漸轉(zhuǎn)移到乳膠粒子表面,-了反應(yīng)所生成的新聚合物體系的穩(wěn)定性,減少凝膠產(chǎn)生,終形成均勻穩(wěn)定的共聚物乳液。
采用5%~10%的有機(jī)硅單體對(duì)-酸酯進(jìn)行改性 印花,可以使合成的涂料印花粘合劑手感柔軟、光滑。加入2%~4%的n-羥---能夠有效地提高涂料印花粘合劑的磨擦牢度。陰/非離子復(fù)合乳化體系(1∶3)用量3%~4%,-酸丁酯用量50%~75% 發(fā)泡燙金,-酸-用量20%~30%,-用量10%~15%,-乙烯用量5%~10%,-酸用量2%~4%,并加入有機(jī)硅氧烷和反應(yīng)性單體,合成出的涂料印花粘合劑-良、體系穩(wěn)定。采用有機(jī)硅氧烷與-酸單體混合的預(yù)乳化工藝,可以使聚合過程安全順利,聚合物產(chǎn)品體系穩(wěn)定,無(wú)凝膠及泛油現(xiàn)象。
粘合劑tow為自交聯(lián)-酸類粘合劑,具有柔軟的手感。如果在色漿中加入固色劑lf,干摩擦牢度可達(dá)到4級(jí),濕摩擦牢度可達(dá)到3級(jí)。
用于涂料拔染印花色漿的涂料必須與拔染劑和有關(guān)助劑有較好的相容性,印花后的色澤應(yīng)不受拔染劑等助劑的影響。
-時(shí)可在色漿中添加柔軟劑,以增加針織物印花成品的柔軟性,賦予針織物優(yōu)良的手感。
上述涂料拔染印花色漿在待印貯存和印制過程中均要保持一定的稠度及穩(wěn)定性。
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