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熱管式換熱器與管殼式換熱器相比具有傳熱-、壓力損失小、工作-、結(jié)構(gòu)緊湊、冷熱流體不混雜、應(yīng)用范圍廣、維修費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn),但是也存在著酸-的低溫腐蝕、水側(cè)除垢、氣側(cè)清灰等實(shí)際問題。各類煙氣不論是燃用固體燃料、液體或氣體燃料,都不同程度地存在飛灰和煙塵。含塵煙氣流經(jīng)換熱面造成的積灰問題 煙氣余熱回收性能,輕則增加受熱面的熱阻,降低換熱器的性能和效率,使煙道通流截面積減小,流動(dòng)阻力增加,增加引風(fēng)機(jī)的電耗;重則導(dǎo)致煙道阻塞,換熱器失效,-停爐撤出運(yùn)行 煙氣余熱回收價(jià)格,-影響了鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。
熱管式換熱器在氮肥工業(yè)中的應(yīng)用
化肥廠造氣工段的余熱回收是合成氨降耗的主要環(huán)節(jié) 煙氣余熱回收結(jié)構(gòu),造氣工段的工藝余熱包括:上行煤氣顯熱、下行煤氣顯熱、吹風(fēng)氣顯熱、以及燃燒熱,占合成氨工藝余熱的40%以上,這部分工藝余熱熱位較高,利用價(jià)值較大。
中、小型氮肥廠利用熱管式換熱器對(duì)半水煤氣和吹風(fēng)氣進(jìn)行余熱回收,半水煤氣通過熱管蒸發(fā)器放出熱量,降溫后送至洗氣塔,吹風(fēng)氣降溫后放空,同時(shí)產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽由蒸汽管道送至除氧器或進(jìn)人蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行下一步利用。大型化肥廠一段轉(zhuǎn)化爐的排煙溫度一般在250~300℃之間,利用熱管式換熱器回收這部分煙氣的余熱,用于加熱助燃空氣,每小時(shí)回收熱量折合燃料輕柴油約1.027t。
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