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鐵礦回轉(zhuǎn)窯為了達(dá)了一個-的運(yùn)行,在實(shí)際操作的過程中應(yīng)注意觀察回轉(zhuǎn)窯輔助傳動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)開啟液壓擋輪,間歇翻窯時應(yīng)該停止液壓擋輪。窯輔助傳動不應(yīng)長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定時間翻窯。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭有正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火視屏,止頭煤后應(yīng)退出噴煤管,一次風(fēng)機(jī)700r/min 回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn),30min后開啟應(yīng)急風(fēng)機(jī)直到噴煤管冷卻。噴煤管正常情況下外風(fēng)應(yīng)全開,適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng),在任何情況下中惦風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整噴煤管時,必須向管理人員-。-觀察噴煤管火焰,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行處理。
赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯多把窯口筒體制成單獨(dú)的段節(jié),以法蘭與窯頭懸臂段筒體用螺栓聯(lián)接起來,不僅更換方便,而且還會使窯口變形減小,對提高壽命有利 回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器,窯口筒體伸入窯頭罩的端部應(yīng)與不同形式的窯口護(hù)板形狀相適應(yīng),但為避免過早出現(xiàn)變形,應(yīng)采取特殊加強(qiáng)措施。如果端部采用耐火熱剛焊接,雖然對提高使用壽命有利 回轉(zhuǎn)窯,然而卻過于麻煩。
(1)回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及-的連鎖監(jiān)控,對生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄,并可-打印。
(2)回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
(3)回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設(shè)備的占地面積 回轉(zhuǎn)窯,同時窯體的傳動功率也隨之降低。
(4)回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計,-了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(5)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī),避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,通過振動給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
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