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一旦施膠系統(tǒng)改造后，由于膠變的薄而細(xì)了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié) 包裝箱供應(yīng)，發(fā)揮-作用的還是膠本身的，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合。膠水配方的改革用低克重的紙生產(chǎn)出品-良的紙板，必須要有精度高的設(shè)備和-良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術(shù)改革來講，無礙乎兩點(diǎn)：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的-，以上兩點(diǎn)都要根據(jù)各家企業(yè)的實(shí)際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應(yīng)嚴(yán)格控制淀粉材料的。淀粉含水量不能太高，一般應(yīng)保持在12%～18%;淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過1%，含量以0.5%以下為佳。判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量、ph值等幾個(gè)方面進(jìn)行考量。足夠的粘合強(qiáng)度是-紙箱使用功能的基礎(chǔ)，一般用高溫?zé)嶙兊臏y(cè)試方法來測(cè)試紙板的粘合強(qiáng)度;絕大多數(shù)情況下包裝箱加工，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長(zhǎng)的初干時(shí)間，機(jī)器的粘合速度較快，要求較短的初干時(shí)間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。
粘度值是直接影響粘合的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現(xiàn)粘合- 包裝箱，因此在生產(chǎn)中要實(shí)時(shí)檢測(cè)粘度，定期對(duì)配方進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合里越強(qiáng)，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標(biāo)一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持的穩(wěn)定。在膠水配方改革的過程中包裝箱批發(fā)，重要的是要不斷的檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)紙板進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，待產(chǎn)品達(dá)到較長(zhǎng)時(shí)期的穩(wěn)定狀態(tài)，才可以確定終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，-的監(jiān)控還是必須長(zhǎng)期的執(zhí)行，一旦發(fā)生問題就要及時(shí)的調(diào)整。
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