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經(jīng)裝料和調(diào)整后 立式機(jī)床加工中心,能按一定程序自動(dòng)完成工作循環(huán),重復(fù)加工一批工件的車床。除裝卸工件以外能自動(dòng)完成工作循環(huán)的車床稱為半自動(dòng)車床。自動(dòng)車床可減輕工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短輔助時(shí)間,并可由一人看管多臺(tái)機(jī)床,生產(chǎn)率較高。
按主軸數(shù)目,自動(dòng)車床分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種,并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機(jī)床一般采用凸輪和擋塊自動(dòng)控制刀架、主軸箱的運(yùn)動(dòng)和其他輔助運(yùn)動(dòng)。單軸縱切自動(dòng)車床(圖1)以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進(jìn)給,刀架作橫向切入和進(jìn)給,可獲得較高的加工精度。機(jī)床還配有鉆孔、鉸孔(見(jiàn)鉸削)和切螺紋的附件,是儀表工業(yè)的重要機(jī)械加工設(shè)備。單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個(gè)橫向刀架,可用多種刀具順序切削,適合于加工形狀復(fù)雜的小工件。單軸橫切自動(dòng)車床的主軸箱和刀架均不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),而由成形刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)完成切削加工。這種機(jī)床僅用于加工形狀簡(jiǎn)單、 尺寸較小的銷、 軸類工件。順序作業(yè)多軸自動(dòng)車床(圖2)的多根 (通常有4、6、8根)主軸裝在可周期性轉(zhuǎn)位的主軸鼓內(nèi),裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過(guò)各工位完成不同工序的加工,并在-一個(gè)工位切斷或卸下。這種車床適合于加工形狀較為復(fù)雜的工件。平行作業(yè)多軸自動(dòng)車床有位置固定的幾根(一般為2或4根)主軸,同時(shí)在幾個(gè)工位上進(jìn)行相同工序的加工,適合于加工形狀簡(jiǎn)單的工件。
(1)工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床,檢查各手柄是否-,并開(kāi)慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)車床加工產(chǎn)品范例
(2)卡盤(pán)夾頭要上牢,開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車 大機(jī)床加工中心,防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。(4)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對(duì)工件站立,身不靠車床,腳不踏油盤(pán)。
(5)高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。
(6)禁止高速反剎車,退車和停車要平穩(wěn)。
(7)清除鐵屑,應(yīng)用刷子或-鉤。
(8)用銼刀打光工件 臥式機(jī)床加工中心,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。
(10)車床未停穩(wěn),禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。
(11)車床工作時(shí),禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置。自動(dòng)車床加工零件
(12)臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車床,并將尾座和溜板箱退到床身右端。
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