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1.切削用量選擇原則
確定三要素的基本原則;根據切削要求先確定背吃刀量ap,再查表得到進給量,然后再經過查表通過公式計算出主切削速度u。
在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
2.切削用量選取方法
實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下:
粗加工時,主要要-較高的生產效率,故應選擇較大的背吃刀量a。 機床加工中心,較大的進給量,切削速度u選擇中低速度。
精加工時,主要-零件的尺寸和表面精度的要求,故選擇較小的背吃刀量ap,較小的進給量,.切削速度u選擇較高速度。
粗加工時,一般要充分發(fā)揮數控車床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時,應重點考慮如何-加工 數控機床加工中心,并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應-刀具能加工完成一個零件或-刀具的-度不低于一個工作班,少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規(guī)定、刀具-度及實踐經驗選取。
車床特點
1.車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結構,剛性高,抗震性好,符合高速切削機床的特點。
2. 床頭箱采用三支承結構,三支承均為圓錐滾子軸承,主軸調節(jié)方便 組合機床加工中心,回轉精度高,精度保持性好。
3.進給箱設有公英制螺紋轉換機構,螺紋種類的選擇轉換方便、-。
4. 溜板箱內設有錐形離合器安全裝置,可防止自動走刀過載后的機件損壞。
5. 車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置,可通過調節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置,設定工件加工所需長度,實現零件的縱向定尺寸加工。
6. 尾座設有變速裝置,可滿足鉆孔、鉸孔的需要。
7.車床潤滑系統(tǒng)設計合理-,車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內飛濺潤滑,并增設線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。
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