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(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、 常壓型:由于設(shè)備被氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作、-適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器 雞精生產(chǎn)線,-適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大 雞精生產(chǎn)線廠商,占地面積也很小。
(3)相異點分析
霧化器、熱風(fēng)分配胎兩處不同點,改造時只要更換就可解決。
對于塔直徑和有效高度不同,離心塔直徑比壓力塔大 常州雞精生產(chǎn)線,改造后塔壁粘粉比同能-力塔要少50%左右,塔頂幾乎不粘粉;如果離心塔的有效高度低于壓力塔要求的有效高度下限,則需利用塔頂至屋頂?shù)挠行Ц叨炔煌阉m當(dāng)接高.
有效容積不同,對改造十分有益,改造后可提高生產(chǎn)能力。
改造后的效益
離心塔改造為壓力塔后,除解決前述4項不足外,還可以收到以下效益:
(1) 干物質(zhì)利用率
由于塔頂幾乎不粘粉,塔壁粘粉減少50%,粘壁粉很容易清掃掉,焦粉問題解決,鮮奶的干物質(zhì)利用率必然會相應(yīng)提高。
(2) 提高產(chǎn)品的等級率
由于解決了焦粉問題, 由此消除了與產(chǎn)品雜質(zhì)度、溶解度指標(biāo)相關(guān)的一個因素,促使產(chǎn)品等級率有所提高。
(3) 提高生產(chǎn)能力
由于離心塔的有效容積比同能力的壓力塔一般大70%以上 雞精生產(chǎn)線應(yīng)用,改造后蒸發(fā)強(qiáng)度均會提高,在只更換霧化器和熱風(fēng)分配揣后,能力就可提高20%左右;若對其他附屬配套設(shè)備做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,其能力可提高50%-100%,實踐已得到證明。黑龍江省富裕乳品廠和宋站乳品廠的10t鮮奶/班離心塔改造后達(dá)到20t鮮奶/班;林甸縣巨浪牧場乳品廠的5t鮮奶/班離心塔,改造后蒸發(fā)量達(dá)到3l0kg/h,相當(dāng)于處理鮮奶12.4t/班。
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