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怎樣降低球磨機電耗

水泥工業(yè)是一個耗能大戶，這些年隨著技術的進步，在熱利用的水平上有了大幅度提高，由過去的有效利用率25%-30%提高到了目前的60%左右，但是在電能的利用方面沒有明顯的突破。粉磨生料、水泥和煤所消耗的電力占了水泥生產(chǎn)總消耗的60%-75%，該部分電能的有效利用率沒有-的提高，每噸水泥的電耗還處在100kw·h左右，按照每100kw·h產(chǎn)生的gdp來衡量，水泥工業(yè)處于非常低下的水平。同時，水泥市場上存在的激烈競爭，也要求生產(chǎn)水泥的成本能夠下降，而電耗正是存在著可以節(jié)約的潛力。

當前，水泥粉磨作業(yè)中能量有效利用率-的是采用球磨機進行粉磨作業(yè)，它的能量有效利用率<10%。國際上發(fā)達在20世紀30年-始即采用立磨粉磨水泥生產(chǎn)中的生料和煤，在80年-始粉磨水泥，同時輥壓機和球磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)也開始使用，這就使熟料粉磨的電耗降低50%左右。

由于采用球磨生產(chǎn)，或者由輥壓機（或立磨）和球磨組成的聯(lián)合粉磨生產(chǎn)出的水泥有比較寬的粒度分布范圍和比較好的水泥使用性能，因此，在粉磨水泥時圓錐球磨機，國際上采用球磨進行粉磨的還占有比較高的比例，如新廠達到60%左右。在采用球磨和輥壓機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，由于球磨完成的粉磨細度比例僅占30%左右，并采取了相應的優(yōu)化，從而獲得比較低的電耗。

影響球磨機生產(chǎn)能力的因素很多，因此球磨機的生產(chǎn)能力還很難用理-式準確地計算出來。設計中的球磨機的生產(chǎn)能力只能用試驗的近似的方法，或者用與試驗球磨機對比的方法確定。影響球磨機生產(chǎn)能力的主要因素有:球磨機的型式，它的直徑和長度，倉數(shù)界各倉的長度比值，襯板及隔倉板形狀圓錐球磨機價格，筒體轉(zhuǎn)速，粉磨物料的種類、性質(zhì)，加料粒度，要求產(chǎn)品細度；研磨體的種類，裝載量圓錐球磨機設備，尺寸大小的配合等。此外，磨機的操作方法(如干法或濕法)，加料的均勻程度，研磨體與物料重量的比例，在干法-的通過情況及濕法中水的加入量、流速等都會影響球磨機的生產(chǎn)能力。

被粉磨的物料性質(zhì)直接影響生產(chǎn)能力，就同一種物料不同給料粒度來講，減小給料粒度可以提高磨機產(chǎn)量，但其產(chǎn)量隨著產(chǎn)品粒度的變細而降低。從能量觀點看，磨機的粉磨效率遠低于破碎機的效率�？赏ㄟ^破碎作業(yè)設法減小入磨給料粒度，對節(jié)省電耗提高磨機產(chǎn)量都是有利的。當給料粒度減小至5毫米以下時，生產(chǎn)能力變化很小，甚致無變化。對于干法作業(yè)的磨機，物料平均水份-不超過1%，水份高將影響粉磨與運輸操作。隨著入磨物料濕度的增加，磨機的產(chǎn)量就會降低。物料的粘性也影響磨機的生產(chǎn)能力。

在球磨機中圓錐球磨機價位，球的大小和配比，對磨機的生產(chǎn)和工作效率影響很大。實踐證明，有時因適當?shù)剡x擇了球，可使磨機的生產(chǎn)率和工作效率提高20%或更多。

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