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2、關(guān)機：壓濾機工作完畢，應(yīng)按下述方法關(guān)機帶式真空過濾機型號，并且清洗整機。

⑴、關(guān)閉污泥泵和加藥泵，停止進泥和加藥。

⑵、關(guān)閉加藥攪拌電機和脫水籠電機。

⑶、打開加藥攪拌桶底部排空球閥，放盡攪拌桶內(nèi)的剩余的污泥至濾帶上。

⑷、待濾帶上的污泥全部壓濾完畢后，必須充分清洗濾帶和脫水攪拌籠。打開各噴淋球閥，啟動噴淋泵，使壓濾機濾帶空載運行幾圈，噴淋清洗濾帶和脫水籠濾網(wǎng)。注意在噴淋清洗脫水籠時帶式真空過濾機功能，要打開脫水攪拌電機減速機，使脫水籠在旋轉(zhuǎn)過程中得到全面的清洗。

⑸、待濾帶和脫水籠清洗干凈后，關(guān)閉噴淋泵、主機和脫水籠電機。

⑹、關(guān)閉空氣壓縮機，停止供氣。若壓濾機較長時間不工作時，應(yīng)排盡氣壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體，以延長氣壓系統(tǒng)的使用壽命。

⑺、-用高壓水管人工沖洗各接水盤中殘泥和其它粘泥處，-整機干凈和整潔，注意在沖洗時，不要將水濺到電機和電氣箱上。

壓濾機液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向帶式真空過濾機批發(fā)，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上-，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上- 帶式真空過濾機，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中-壓緊力的效果。過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
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