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常州馳久干燥hg滾筒刮板干燥機(jī)
一、原理
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達(dá)到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過(guò)料膜,其熱-,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。 可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機(jī)。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。
二、特點(diǎn)及應(yīng)用
操作彈性大,適應(yīng)性廣,能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。熱-,其一般熱效率約為80%-90%之間。干燥時(shí)間短:滾筒外壁上的-燥物料在干燥開(kāi)始時(shí)能形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm,整個(gè)干燥周期僅為10-15s,-適用于熱敏性物料。干燥速率大:由于料膜很薄,且傳熱、傳質(zhì)方向-,料膜表面可保持30-70kg·h20(m2·h)的汽化強(qiáng)度。廣泛應(yīng)用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產(chǎn)品、乳制品等。
1 離心噴霧干燥的誕生
在我國(guó)乳品行業(yè)首先應(yīng)用的噴霧干燥技術(shù)是壓力和兩流體技術(shù),當(dāng)時(shí)由于受技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模等諸因素的-,僅是臥式、一級(jí)、多噴頭的形式,其蒸發(fā)能力多數(shù)在250kg/h以下。60年代中期,安達(dá)乳品廠安裝了一臺(tái)蒸發(fā)量350kg/h臥式壓力噴霧干燥設(shè)備 氣流干燥機(jī)圖片,噴頭為7只;1967年援助阿爾巴尼亞,提供的噴霧干燥設(shè)備是-北京南郊乳品廠1965年由日本引進(jìn)的蒸發(fā)量350kg/h雙噴頭、臥式、壓力噴霧干燥器,要求蒸發(fā)量150kg/h,也采用雙噴頭;60年代末上海乳晶三廠-安裝了立式壓力噴霧干燥器,其蒸發(fā)量為250kg/h,噴頭仍沒(méi)少于3個(gè)。當(dāng)時(shí)這種多噴頭熱的出現(xiàn),主要是一種錯(cuò)誤的理論占了上風(fēng)。許多人認(rèn)為噴嘴的孔徑不能大于某一數(shù)值,否則,物料就不能霧化。這在當(dāng)時(shí)設(shè)備能力小的情況下,必然造成都采用多噴頭、小孔徑噴嘴生產(chǎn) 氣流干燥機(jī)型號(hào),小的噴嘴孔徑僅0.5mm,這給生產(chǎn)操作、管理造成許多問(wèn)題,更主要是使奶粉的顆粒細(xì)小,沖調(diào)性很差,色澤、組織狀態(tài)也不為用戶歡迎。
為解決這一矛盾,許多廠家、科研單位、大專院校從多方面尋找生產(chǎn)沖調(diào)性好的速溶奶粉,相繼出現(xiàn)兩段干燥法、添加乳糖再結(jié)晶法等的試生產(chǎn),但終因成本高、不適應(yīng)-連續(xù)化生產(chǎn)無(wú)法推廣。與此同時(shí),出現(xiàn)離心噴霧干燥技術(shù),并得到-的發(fā)展,其主要原因是當(dāng)時(shí)土法搞出的離心噴霧機(jī)轉(zhuǎn)速低,僅5000r/mim)左右 氣流干燥機(jī)特點(diǎn),由于線速度低,噴出的奶粉顆粒大,沖調(diào)性優(yōu)于壓力噴霧的產(chǎn)品,在市場(chǎng)上相對(duì)受用戶歡迎。直到70年代末離心噴霧干燥生產(chǎn)的奶粉在市場(chǎng)占--。當(dāng)時(shí)有代表性的幾家奶粉廠是松花江乳品廠、查哈陽(yáng)乳品廠、北京西郊乳品廠、肇爾乳品廠等。
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