上海市膠輥|---膠輥|龍馬橡塑制品

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膠輥壓力對印刷的影響

   印刷壓力是膠輥的各項技術(shù)指標在印刷過程中的綜合體現(xiàn) 強酸膠輥，膠輥的印刷壓力受膠輥硬度、彈性及表面粗拙度等機能的影響，對于印-上不同位置的膠輥 安徽膠輥，其壓力尺度也是既定的。膠輥的壓力調(diào)節(jié)在印刷中直接影響到印品的，并且還直接影響到其他方面，如：膠輥的壽命、機器的折舊及電耗等等。

   當壓痕寬度為4mm時，膠輥壓力達到18n，而當寬度為6mm時，壓力可達到63.5n，當寬度為8mm時 膠輥批發(fā)，壓力達到149n.由此我們可得出以下結(jié)論：

   1）壓痕寬度增加50%，增加250%的膠輥壓力；

   2）壓痕寬度增加100%，增加725%的膠輥壓力。

   所以，在不影響印刷的條件下，膠輥壓力應該越小越好。由于在實際-中 膠輥，壓痕寬度等于印刷壓力的表現(xiàn)，出產(chǎn)商所提供的壓痕寬度要求等于已經(jīng)由測試的膠輥的印刷壓力尺度，-不要隨意更改。

影響膠輥回磨的幾何因素和物理因素膠輥磨礪加工表面是由分布在砂輪表面的磨粒與膠輥作相對運動產(chǎn)生的刻痕組成的表面。單位面積上的刻痕數(shù)越多，刻痕越細密均勻則表面粗糙度ra值越小，此為膠輥磨礪過程中的幾何因素。

膠輥材料軟、散熱性差磨礪時砂輪容易被堵塞，加之磨粒切削刀刃口夾角較大，一般為90°～120°，磨削時切削刃呈負前角在膠輥表面滑擦、刻劃，由此產(chǎn)生的切削力和切削熱使加工面發(fā)生塑性變形。塑性變 形會對膠輥的磨礪精度和表面粗糙度造成重要影響，此為膠輥磨礪過程中的物理因素。

近幾年紡織行業(yè)協(xié)會在純棉紡紗生產(chǎn)中推廣使用表面不處理膠輥，據(jù)統(tǒng)計資料介紹這種膠輥較表面處理膠輥回磨周期延長一倍，因此使用表面不處理膠輥是紡紗廠降低成本的有效途徑。使用表面不處理膠輥的-條件是膠輥回磨后直接就能獲得理想的表面粗糙度。實踐證明磨礪膠輥表面粗糙度受磨礪過程中的幾何因素和物理因素的影響，操作時可通過合理的選用磨削用量來加以控制

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