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印染行業(yè)每年排放的大量廢水,造成-的生態(tài)環(huán)境污染。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,印染行業(yè)年廢水排放量-24億噸。目前,印染行業(yè)普遍運(yùn)用的超臨界-流體經(jīng)軸匹染技術(shù) 數(shù)碼印花,雖可對(duì)紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色,但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制,-率低,染色時(shí)間長(zhǎng),且對(duì)設(shè)備的制造要求高,產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用局限多。
日前,蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院的6名學(xué)生研發(fā)出一種紡織品超臨界-無(wú)水繩狀染色關(guān)鍵技術(shù)。他們采用了新型復(fù)合繩狀形式對(duì)織物進(jìn)行匹染的思路,在--成功實(shí)現(xiàn)了超臨界-高壓系統(tǒng)中織物的可控循環(huán)運(yùn)動(dòng)。
“我們是在-前期研制的超臨界-流體中試裝備系統(tǒng)基礎(chǔ)上,創(chuàng)造性地將被染織物加工成一種新型復(fù)合繩狀物,再利用設(shè)備的提升機(jī)構(gòu)和染色流體的循環(huán)作用共同驅(qū)動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn),這樣-增加了流體及其溶解的染料與織物的均勻接觸機(jī)會(huì),實(shí)現(xiàn)了匹染織物的均勻染色,同時(shí)也縮短了染色加工時(shí)間!眻F(tuán)隊(duì)成員楊慕瑩介紹說(shuō),采用超臨界-流體作為染色介質(zhì)對(duì)紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色,可以真正達(dá)到零排放、-,實(shí)現(xiàn)紡織品的綠色、生態(tài)和化生產(chǎn)。
與傳統(tǒng)水浴染色相比,由于染后產(chǎn)品無(wú)需烘干及其他常規(guī)染后處理 植絨印花,可節(jié)約能源約20%左右,染色生產(chǎn)效率可提高3—6倍。與現(xiàn)有的匹染技術(shù)相比,團(tuán)隊(duì)研發(fā)的新技術(shù)由于同時(shí)實(shí)現(xiàn)了繩狀織物與染色流體的雙重循環(huán),有效解決了染色的不均勻性問(wèn)題,提高了產(chǎn)品的-率;同時(shí)也簡(jiǎn)化了高壓設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制作難度,其實(shí)用性-。
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