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木材干燥常見問題圖 片原 因木材開裂端 裂1、水份蒸發(fā)過快
2、木材生長應(yīng)力
3、螺旋紋理
4、升溫速度過快
5、干燥初期溫度偏高表 面 裂1、木材表面所受應(yīng)力過大
2、木材與窯內(nèi)EMC相差過大
3、木材內(nèi)外溫差大
4、升溫速率大
5、升溫速度快
6、干燥前期產(chǎn)生表面硬化
7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化內(nèi) 裂1、木材內(nèi)部應(yīng)力過大
2、表面裂外部愈合
3、木材與窯內(nèi)EMC相差過大
4、木材內(nèi)外溫差大
5、干燥基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過快
6、干燥后期溫度過高
7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化木材彎曲 木 材 橫 彎1、木材裝堆不合理
2、隔條規(guī)格不統(tǒng)一
3、板材鋸切不合理
4、生長應(yīng)力過大
無法抗拒原因
裝窯前已經(jīng)彎曲木 材 順 彎1、木材裝堆不合理
2、生長應(yīng)力過大
3、板材鋸切不合理
4、窯內(nèi)氣流不均勻
無法抗拒原因
1、裝窯前已經(jīng)彎曲
2、木材生長環(huán)境特殊
3、原始外力影響木 材 瓦 彎1、木材裝堆不合理
2、生長應(yīng)力過大
3、板材鋸切不合理
4、干燥環(huán)境劇烈
無法抗拒原因
1、裝窯前已經(jīng)彎曲
2、木材本身物理特性
2、生長應(yīng)力過大
3、隔條規(guī)格不統(tǒng)一
4、板材鋸切不合理
無法抗拒原因
1、裝窯前已經(jīng)彎曲
2、木材本身物理特性
陷干 燥 不 均 1、干燥窯內(nèi)氣流不均勻
2、風(fēng)機(jī)正、反風(fēng)壓不等
3、風(fēng)量分布不均勻
4
微波木材干燥定型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品干燥定型的- 紅木烘干窯,不開裂。
2、易于控制,操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度
3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高。
4、能源消耗少。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度小 紅木烘干爐,占地少。
6、省力 微波紅木烘干,省工序,-是易于和前后工序連成自動(dòng)線,減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、清潔衛(wèi)生,無污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題。
木材微波烘干機(jī)系列產(chǎn)品,采用上下饋能結(jié)構(gòu)。廣泛應(yīng)用于在木材開料后的二次干燥處理,此設(shè)備產(chǎn)量大,連續(xù)化烘干作業(yè),是現(xiàn)代企業(yè)實(shí)現(xiàn)木材快干、殺蟲的理想設(shè)備;也適合用于產(chǎn)品拼裝后干燥及膠水快速固化處理。(如實(shí)木門、組合地板等)適用于中低密度(如馬尾松、杉木、白樺、桐木、及家具半成品、實(shí)木門、樂器等)木材二次烘干。如含水量在16%~20%左右,采用此類設(shè)備烘干到12%以下,時(shí)間在5~30分鐘左右。同時(shí)也適合于殺蟲及防霉處理。
技術(shù)參數(shù);
型號(hào):HJ-100A
主要技術(shù)參數(shù):
輸入電源:AC380∨±10%. 50HZ
頻率:2450±50MHZ
微波輸出功率:100KW(可調(diào))
脫水率:80KG/H
環(huán)境溫度:5-40℃
相對(duì)濕度:≤80%
傳送速度:0.5-5M/MIN (可調(diào)) 帶自動(dòng)調(diào)偏結(jié)構(gòu)
外型尺寸(長×寬×高)約:21000×1100×1700MM
自動(dòng)控溫、本設(shè)備采用水冷微波管
微波泄漏:符合GB10436—89標(biāo)準(zhǔn)(≤5MW/CM2)
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