伊春回轉(zhuǎn)窯、宏基機(jī)械、回轉(zhuǎn)窯

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在生產(chǎn)過(guò)程中窯頭燃燒器經(jīng)常需要根據(jù)下列情況進(jìn)行調(diào)換。

　　1、根據(jù)火焰的顏色和燒成帶溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)�；鹧骖伾�：點(diǎn)火時(shí)，控制在深紅色和淺黃色;掉窯皮時(shí)控制在淺黃色和白色;正常情況下控制在白色或白色發(fā)亮�；鹧骖伾�可反映燒成帶溫度的高低，溫度偏低 回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，則應(yīng)適當(dāng)增加內(nèi)風(fēng);溫度偏高應(yīng)減少內(nèi)風(fēng)。

　　2、根據(jù)窯皮情況調(diào)節(jié)。正常窯皮厚度為200-300mm，表面平整，主窯皮長(zhǎng)度為13-18m，副窯皮長(zhǎng)度為18-20m，每班必須移動(dòng)燃燒器位置，使副窯皮產(chǎn)生落、長(zhǎng)的動(dòng)態(tài)重復(fù)過(guò)程，防止結(jié)圈。

　　3、根據(jù)窯內(nèi)物料結(jié)粒情況調(diào)節(jié)。若窯內(nèi)結(jié)粒>;40mm，燒成帶物料發(fā)粘，說(shuō)明溫度高，應(yīng)加大外風(fēng)，使火焰拉長(zhǎng);反之，增加內(nèi)風(fēng)，提高燒成溫度，但必須注意燒成帶的襯料情況。

　　4、根據(jù)窯內(nèi)結(jié)圈位置調(diào)節(jié)，應(yīng)滿(mǎn)足燒圈需要。

　　5、根據(jù)交-需要觀(guān)察窯內(nèi)情況時(shí)調(diào)節(jié)。

　　節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由plc或dcs控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及-的連鎖監(jiān)控 宏基回轉(zhuǎn)窯廠(chǎng)家價(jià)格，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可-打印。

　　(2)回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器 回轉(zhuǎn)窯，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。

　　(3)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)�的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。

　　(4)回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)窯特征，-了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

　　(5)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。

　　

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