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鄭州金熙該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)寺,F將各部分結構和作用如下:
1、機身
機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節(jié)螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯(lián)成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節(jié)四個調節(jié)螺母,可調節(jié)滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有t形槽,可配m24的螺栓-安裝工模具用。
在工作臺中央有一圓孔 液壓機,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上;瑝K中央的大孔,是用來裝主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯(lián)成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付 液壓機,保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節(jié)螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松
一、四柱液壓機性能及結構概述:
1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構:由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用-鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為-45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為-鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用-。油缸主要密封件采用-密封圈,-密封-。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有t形槽 液壓機_廠家,便于用戶模具安裝。
二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng):
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng),動作靈敏,工作-,密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞 框架式液壓機,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,-油的清潔度,-了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封-,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、四柱液壓機的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有-的操作按鈕和選擇開關。
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