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¥來(lái)電咨詢(xún)
2014-12-18
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v形圈既可做活塞密封 v型組合密封圈標(biāo)準(zhǔn),也可做活塞桿密封,兩者的密封性沒(méi)有多大的差異。由于它已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,所以在設(shè)計(jì)時(shí),主要是確定密封部位的結(jié)構(gòu)和選擇材料、圈數(shù)、以及確定所配用的支承環(huán)、壓環(huán)的材料和尺寸。
1)v形密封圈數(shù)量與組合件材料
v形圈數(shù)量取決于密封壓力的大小,一般壓力高使用數(shù)量多。但使用圈數(shù)多,軸向尺寸大,摩擦阻力增大,唇口磨損也大 v型組合密封件,所以不應(yīng)僅靠增加v形圈數(shù)量來(lái)提高密封性能。在使用中要經(jīng)常調(diào)整壓力環(huán)的壓緊力,使密封圈的唇部與缸或活塞桿的表面保持-,-密封。v形圈在使用中的數(shù)量,一般為3~5個(gè)。
v形密封圈使用的材料有純橡膠、夾布橡膠結(jié)構(gòu)和塑料復(fù)合三類(lèi)。夾織物橡膠v形圈的耐壓性能和耐磨性能均比橡膠v形圈好,而純橡膠v形圈具有優(yōu)良的密封性能。 夾布結(jié)構(gòu)可以切開(kāi)裝配;純橡膠結(jié)構(gòu)不能切開(kāi)裝配。目前純橡膠結(jié)構(gòu)、夾布橡膠結(jié)構(gòu)和橡塑復(fù)合結(jié)構(gòu)均有使用,也可將兩種不同材質(zhì)的v形密封圈交替組裝起來(lái)使用,以便充分發(fā)揮兩種材質(zhì)v形圈的優(yōu)勢(shì)。
支承環(huán)和壓環(huán)的材料,通常用金屬、塑料、硬橡膠、毛氈和夾織物橡膠等,不同材料各有利弊。金屬制的支承環(huán)和壓環(huán)無(wú)彈性,為了-v形圈的正確位置 v型組合,必須形狀正確。但由于橡膠密封圈是彈性體 v型組合油封規(guī)格,形狀和尺寸均有誤差,常常希望支承環(huán)和壓環(huán)有一定的柔軟性,以便使唇的彈性分布處于均勻。酚醛樹(shù)脂制的支承環(huán)和壓環(huán)就是為此而設(shè)計(jì)的。但它隨壓緊力加大而變形,太大時(shí)可能會(huì)破碎。
橡膠或夾織物的橡膠制成的支承環(huán)和壓環(huán)可以有較大的變形,且不致壓碎。但這種變形必然導(dǎo)致密封圈相應(yīng)變形,使密封性發(fā)生變化,所以要慎用。
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v形夾織物橡膠組合密封圈
-gb/t10708.1—2000制定了v形夾織物橡膠密封裝置的形式和尺寸。
3)支承環(huán)、壓環(huán)與偶合面間隙
為了-空載和低壓情況下的有效密封,v形圈的唇部應(yīng)給以一定的預(yù)壓,即密封圈安裝后與密封圈要過(guò)盈配合,過(guò)盈量大則摩擦阻力大,過(guò)盈量小則密封效果不好。為了-產(chǎn)品的使用,密封圈過(guò)盈量應(yīng)達(dá)公稱(chēng)截面的10%~14%。為了防止密封圈發(fā)生“擠出”現(xiàn)象,密封偶合件必須有-的尺寸,并取合理的配合間隙。
密封圈內(nèi)外唇傾斜角度一般應(yīng)為5%~9%角的范圍,上唇為過(guò)盈,下唇與桿或缸的表面留有一定的間隙。這樣既能減小摩擦阻力,又能-唇部對(duì)密封面的預(yù)壓力。采取這種改進(jìn)措施,有利于提高v形圈密封性能和使用壽命。經(jīng)驗(yàn)證明,沒(méi)有傾斜角度的密封面,不僅摩擦阻力大,而且產(chǎn)生熱量多,使用壽命也短。
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