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煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冷運(yùn)行一般會(huì)有以下幾種原因：
（1）飽和溫度太高煤氣發(fā)生爐，當(dāng)向爐-風(fēng)中的水蒸氣含量高時(shí)，使?fàn)t內(nèi)及火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低民用煤氣發(fā)生爐，不能充分供應(yīng)-還原和水蒸氣分解所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現(xiàn)這種工況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，方法是減少供風(fēng)中水蒸氣量，逐漸提高爐溫，使?fàn)t內(nèi)氧化層溫度恢復(fù)正常，然后將飽和溫度調(diào)節(jié)至正常值。
　�。�2）煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)，操作者未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量及時(shí)調(diào)節(jié)加煤量、出煤量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒(méi)有灰層，使進(jìn)入爐內(nèi)的空氣未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，反應(yīng)惡化，煤氣出口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量降低，爐渣中碳含量增高。出現(xiàn)這種工況時(shí)，應(yīng)減少或停止出灰、加煤，培養(yǎng)火層，使?fàn)t內(nèi)火層分布逐漸恢復(fù)正常。同時(shí)嚴(yán)格控制灰盤(pán)水位，防止灰盤(pán)水位過(guò)高導(dǎo)致?tīng)t箅因遇水急冷炸裂。
　　（3）煤氣爐煤氣發(fā)生量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺(tái)爐子生產(chǎn)，可將生產(chǎn)爐數(shù)減少煤氣發(fā)生爐類型，增加生產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。本事故發(fā)生于單臺(tái)爐子生產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地減少煤氣發(fā)生量，忽略了發(fā)生爐冷態(tài)運(yùn)行事故的發(fā)生，造成煤氣爐出口溫度過(guò)低，煤氣管道堵塞。

水煤氣發(fā)生爐煤氣:氣化過(guò)程以水蒸汽（h?o）為氣化劑經(jīng)過(guò)赤熱的焦炭層使水蒸氣（h?o）分解，而獲得的煤氣稱水煤氣，其煤氣中可燃所主要由h?和co組成，煤氣熱值高10.456mj/ ，但是氣化熱效率為54%，即只有一半熱量是用于制造煤氣，要求熱值高和作為合成原料氣使用。

混合發(fā)生爐煤氣:為了克服空氣煤氣的缺點(diǎn)，在以空氣為氣化劑中加入適當(dāng)水蒸氣，以空氣煤氣發(fā)生爐圖片，水蒸氣兩種混合介質(zhì)作為氣化劑進(jìn)入煤氣發(fā)生爐與熱炭發(fā)生熱交換及化學(xué)反應(yīng)，所生成的煤氣稱為混合發(fā)生爐煤氣。

水蒸氣通入爐內(nèi)，不但解決氣化過(guò)程中結(jié)渣，由于水蒸氣（h?o）分解反應(yīng)出（h?）和（ch?）高熱值成分，煤氣熱值可提高到5.44 mj/ 。

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