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坐標(biāo)鏜床：具有精密的坐標(biāo)定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都-的孔，還可用以進行劃線、坐標(biāo)測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。

由于制造-的需要鏜床加工，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1769年j.瓦特取得實用蒸汽機-后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關(guān)鍵問題。1774年英-j.威爾金森(又譯約翰·威爾金森)發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。

坐標(biāo)鏜床加工時，影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決?

答：有以下主要因素和解決措施

（1）定位誤差太大。解決措施是合理選擇定位方法鏜床加工費用，提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度。

（2）精密絲杠定位裝置定位精度低，修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度，對修正板重新進行修正，并加定位銷不使其移位。

（3）光學(xué)定位系統(tǒng)的前、后物鏡組移位，影響了機床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距，調(diào)整放大倍數(shù)。

（4）機床的幾何精度達(dá)不到要求數(shù)控鏜床加工，導(dǎo)軌直線度誤差超出機床精度指標(biāo)。解決措施是修復(fù)機床，并重新校正導(dǎo)軌直線度。

（5）機床剛性差。解決措施是工件盡可能放在工作臺中間，刀桿、主軸不宜伸出過長，合理選擇切削用量。

（6）工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。解決措施是采取恒溫，并嚴(yán)格控制溫差。機床在加工前必須空運轉(zhuǎn)，待達(dá)到熱平衡后再加工

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