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自診斷法

數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能，并能-監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能數(shù)控電腦鑼加工廠家，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位（故障代碼）。

a。硬件報警指示：是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法；

b。軟件報警指示：系統(tǒng)軟件、plc程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據(jù)顯示的報-對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及排除方法。

參數(shù)檢查法

系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的cmosram中，一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素數(shù)控電腦鑼制造，使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無-常工作。此時，可通過核對、修正參數(shù)，將故障排除。

例：一臺數(shù)控銑床上采用了測量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個背景存貯器，調(diào)試時發(fā)現(xiàn)這一功能無法實現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設定，經(jīng)設定后該功能正常。

加工中心進行數(shù)控機床加工要考慮的方面：在大型cnc加工數(shù)控機床上加工零件時，一般有兩種情況。

-種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。

第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。無論哪種情況數(shù)控電腦鑼加工技巧，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點：

要-加工零件的技術要求，加工出合格的產(chǎn)品。

有利于提高生產(chǎn)率。加工中心

盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。

現(xiàn)在，數(shù)控技術也叫計算機數(shù)控技術，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。

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