鼎強(qiáng)機(jī)械(圖)|新型兩段煤氣發(fā)生爐|兩段煤氣發(fā)生爐

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在加工陶瓷材料時(shí) 兩段煤氣發(fā)生爐，通常要進(jìn)行熱處理 兩段煤氣發(fā)生爐，這是因?yàn)闊崽幚韺?duì)陶瓷材料的應(yīng)力分布狀態(tài)有明顯的影響。陶瓷熱處理可以增強(qiáng)其抗熱振損失性能。通過熱處理可以提高品界耐火度，是有效提高陶瓷材料高溫強(qiáng)度的措施之一。另外，獲得的晶界狀態(tài)可以-陶瓷的傳熱性能，對(duì)提高抗熱振性也有重要意義。在熱處理過程中需要大量的熱量，這就需要煤氣發(fā)生爐來(lái)燃燒煤炭來(lái)提供熱源。煤氣發(fā)生爐不僅操作簡(jiǎn)單，而且污染較少，是現(xiàn)代企業(yè)的理想選擇。
在一般的煤氣發(fā)生爐中 工業(yè)兩段煤氣發(fā)生爐，煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進(jìn)行逆流運(yùn)
動(dòng)，它們之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和熱量交換。這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個(gè)區(qū)域，
一般我們稱為“層”�！　“凑彰簹獍l(fā)生爐內(nèi)氣化過程進(jìn)行的程序，可以將發(fā)生
爐內(nèi)部分為六層（見混合煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖）：　　1）灰渣層；2）氧化層
（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還
原層又統(tǒng)稱為反應(yīng)層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準(zhǔn)備層。　　
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