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無縫鋼管的生產

無縫鋼管的生產工藝||鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在-母管焊接的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上 無縫管，再經張力減徑機（張力減徑機共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產的熱軋無縫鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚無縫鋼管精度)優(yōu)于同類無縫鋼管。發(fā)達生產的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無縫化工藝，隨著社會的發(fā)展，國內熱軋焊管逐步代替無縫管的局面已經形成。

無縫鋼管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋 (約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯對管材有直接的影響。熱軋無縫鋼管有三個基本工序：在穿孔機-錠或坯穿成空心厚壁毛管；在延伸機-毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的-外徑來表示。

無縫鋼管的實例

1. 一般管：

由于鋼管的抗彎能力強，近年來，在廠房場館等建筑的房頂框架、房梁、房柱等都采用了鋼管。例如：北京體育場館的建筑、成都、上海、沈陽等等機場候機樓建筑。我國按國內、-生產的-碳素結構鋼，低合金結構鋼，合金結構鋼，不銹鋼等各種牌號的無縫鋼管在-發(fā)展和提高人們生活水平中發(fā)揮出越來越大的作用。

2. 火力發(fā)電鍋爐用高壓無縫鋼管：

經過軟化處理的水進入鍋爐時，首-入省煤器，利用爐膛內的火焰的余熱加熱省煤器，以提高水的溫度，再進入排列在爐膛周圍的水冷壁管 api5l b無縫管，通過爐膛內燃燒的火焰加熱水冷壁，其中的水轉變成帶水的蒸汽，并匯集于鍋筒中進行水、汽分離、分離后的水再進入水冷壁，蒸汽進入位于爐膛上部的過熱器 api無縫管，進一步加熱使蒸汽達到要求的溫度和壓力，-通過爐外的蒸汽導管送往汽輪機，經過汽輪機中工作過的蒸汽，其溫度和壓力已-下降，要送回鍋爐，經再加熱器加熱成過熱蒸汽重復使用。

高壓鍋爐管的技術性能也是隨著電站機組的發(fā)展而不斷提高。建口初期近1萬千瓦后來建設10萬千瓦、20萬、30萬、60萬千瓦，現(xiàn)在浦東新建電廠的單臺發(fā)電機組能力已達90萬千瓦。這樣就要求鍋爐內鋼管承受的溫度，壓力也相應提高。如蒸汽壓力由早的4mpa逐步提高到目前的25-30mpa，蒸汽溫度也由450℃提高到540～560℃，過熱器和再熱器管的-壁溫已達到600-630℃。為了滿足發(fā)展要求，高壓鍋爐管的鋼材已由碳鋼發(fā)展到含鉻、鉬、釩等合金元素的低合金鋼、合金鋼、以及高合金耐熱鋼，同時要求鋼的純凈度更高。

 

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