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提高印花產(chǎn)品的色牢度

　　加入一定量的n-羥---是-的，它能夠通過與-酸酯單體交聯(lián) 服裝印花，且還可與棉織物的-發(fā)生交聯(lián)，有效地加強(qiáng)分子間的結(jié)合力，從而提高了膠膜的耐磨擦性，降低黏性。在本體系中，由于有機(jī)硅氧烷參與了聚合，使得膠膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力降低，羥胺的加入也能有效地加以恢復(fù)，其對聚合物乳液及應(yīng)用的影響.

　　羥胺凝膠量手感干磨牢度濕磨牢度無柔軟、光滑3級無柔軟、光滑4級3級少量柔軟、光滑4～5級4級凝聚上述實驗結(jié)果表明，隨著羥胺用量的增加，對印花產(chǎn)品的色牢度有明顯的提高，但過多使用將導(dǎo)致乳液聚合困難，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象。這是由于交聯(lián)度過大，乳液變稠印花機(jī)械，單體的反應(yīng)散熱受阻，導(dǎo)致穩(wěn)定性下降。本產(chǎn)品中羥胺的用量為2%～4%.在乳液聚合中，加入-酸活性單體，對乳膠粒子的形態(tài)、成核都有很大的影響，并且，加入2%～4%的-酸可以-提高聚合物的粘著強(qiáng)度，-乳液對涂料色槳的潤濕性和相容性。

　　乳化劑的選擇乳化劑的種類與用量直接影響到乳液粒子的大小和體系的穩(wěn)定，相互之間產(chǎn)生靜電斥力，致使乳化劑與乳膠粒子之間的結(jié)合力很脆弱，這種結(jié)合很容易被外界（如顏料、電介質(zhì)等）所破壞，從而導(dǎo)致乳液失去穩(wěn)定性。

特種涂料印花漿的研究進(jìn)展

　我國自20世紀(jì)50年代中期涂料印花在紡織品上應(yīng)用以來，經(jīng)過了不斷改進(jìn)與-，但對特種涂料印花漿的研究進(jìn)展緩慢，效果也不佳。

　　預(yù)乳化工藝是將部分單體在未進(jìn)入反應(yīng)釜之前，在常溫條件下進(jìn)行乳化，這樣可以有效地使有機(jī)硅氧烷與-酸酯，形成吸附了乳化劑的單體粒子，分散較為均勻，然后將其逐漸將加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時，有機(jī)硅氧烷自身的縮聚反應(yīng)以及它與-酸酯之間的自由基共聚反應(yīng)同時進(jìn)行，此時，吸附在單體粒子上的乳化劑逐漸轉(zhuǎn)移到乳膠粒子表面，-了反應(yīng)所生成的新聚合物體系的穩(wěn)定性印花膠漿，減少凝膠產(chǎn)生，終形成均勻穩(wěn)定的共聚物乳液。

　　采用5%～10%的有機(jī)硅單體對-酸酯進(jìn)行改性，可以使合成的涂料印花粘合劑手感柔軟、光滑。加入2%～4%的n-羥---能夠有效地提高涂料印花粘合劑的磨擦牢度。陰/非離子復(fù)合乳化體系（1∶3）用量3%～4%，-酸丁酯用量50%～75%，-酸-用量20%～30%，-用量10%～15%，-乙烯用量5%～10%，-酸用量2%～4%，并加入有機(jī)硅氧烷和反應(yīng)性單體，合成出的涂料印花粘合劑-良、體系穩(wěn)定。采用有機(jī)硅氧烷與-酸單體混合的預(yù)乳化工藝，可以使聚合過程安全順利，聚合物產(chǎn)品體系穩(wěn)定，無凝膠及泛油現(xiàn)象。

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