冷拔管廠(chǎng)、冷拔管、勝輝金屬(查看)

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冷拔管的表面缺陷

1. 內(nèi)表面缺陷的分析

冷拔管內(nèi)壁表面缺陷主要是麻點(diǎn)，占87%；其它兩種缺陷僅占13%。而且劃傷與不圓可以通過(guò)改變冷拔工藝進(jìn)行-，甚至可以達(dá)到杜絕 冷拔管，而麻點(diǎn)缺陷是熱軋管本身就存在的，無(wú)法在冷拔時(shí)消除。隨著生產(chǎn)工藝的逐步成熟，麻點(diǎn)已經(jīng)成為影響冷拔管內(nèi)壁表面缺陷的致命傷，加強(qiáng)對(duì)麻點(diǎn)缺陷的分析研究，減少麻點(diǎn)缺陷是提高缸筒成材率的主要措施。

2. 麻點(diǎn)缺陷的檢驗(yàn)、分析

（1）熱軋管

選擇國(guó)內(nèi)b廠(chǎng)生產(chǎn)的27simn熱軋管ф114×10，酸洗后鋼管內(nèi)壁存在的細(xì)密麻點(diǎn)經(jīng)體視顯微鏡放大觀察，此麻點(diǎn)為內(nèi)壁光滑的大小-不一的圓坑�？油庑位�本上近似圓形（尺寸見(jiàn)表2），有的稍橢圓，坑的內(nèi)壁與底部光滑 gcr15冷拔管，未見(jiàn)明顯的氧化鐵皮與非金屬夾雜（照片1）。

（2） 冷拔管

上述熱軋管經(jīng)30%的減壁冷拔后 冷拔管廠(chǎng)，規(guī)格為ф114×7，觀察發(fā)現(xiàn)，鋼管內(nèi)壁布滿(mǎn)黑色麻點(diǎn)，其外口的形狀基本上為拉長(zhǎng)的橢圓形，邊緣不光滑，長(zhǎng)軸沿拔制方向（尺寸見(jiàn)表2）�？拥牡撞靠梢�(jiàn)不同結(jié)晶面的金屬光澤，未見(jiàn)氧化鐵皮與非金屬夾雜（照片2）。

表2 麻點(diǎn)外口尺寸

鋼管類(lèi)型 麻點(diǎn)外口尺寸（長(zhǎng)軸×短軸），mm

熱軋管 0.62×0.52、ф0.57、ф0.48、ф0.28、ф0.12

冷拔管 1.2×0.69、1.02×0.49、1×0.49、0.94×0.69、0.66×0.42

注：觀察面積20×10mm2，按大、中、小類(lèi)型挑選典型測(cè)量點(diǎn)5點(diǎn)。

（1）冷拔管直接加工成缸筒，無(wú)法-，-留0.2mm（壁厚）珩磨量，磨后再加工使用。

（2）冷拔管內(nèi)孔麻點(diǎn)缺陷是影響缸筒內(nèi)孔表面的主要原因。

（3）麻點(diǎn)缺陷是由熱軋管產(chǎn)生的 304冷拔管，冷拔可以減小缺陷-卻無(wú)法消除該缺陷。

（4）采取加大冷拔變形量、優(yōu)選熱軋管坯料、對(duì)熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行缺陷清理，可以提高冷拔管內(nèi)壁表面，減小珩磨余量，降低珩磨成本，提高珩磨生產(chǎn)效率。

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