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澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：

　　澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時(shí)澆口的清理;

　　澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為短;

　　澆口的位置應(yīng)-塑料流入型腔時(shí)，對(duì)型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入;

　　澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面厚處;

　　避免塑料在流下型腔時(shí)直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形;

　　盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

　　澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;

　　澆口應(yīng)設(shè)置在制品上易清除的部位，同時(shí)盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

　◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

　　(1)無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過程完全自動(dòng)化 pvc塑膠模具，節(jié)省工作時(shí)間塑膠模具廠，提高工作效率。

　　(2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。

　　(3)水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻東莞塑膠模具廠，塑件應(yīng)力小塑膠模具，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)-的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

　　(4)熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。-設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用-。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，穩(wěn)定-。

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