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爐柵是煤氣發(fā)生爐重要組成部分,其與灰盤連在一起,主要作用為將爐渣排除爐體。然而在實際生產過程中會出現(xiàn)爐柵燒壞現(xiàn)象。爐柵溫度過高的主要原因是火層下移、灰層變薄造成,其解決方法就是是灰層厚度加厚,具體操作方法為加-化劑用量,增強氣化反應,使得底部火層盡快轉化為灰層,同時要降低灰盤的排渣速度,建立合適的灰層高度。需要提醒的是,降低排渣速度的同時應減緩加煤速度。總而言之,處理爐柵溫度過高的原則就是保護爐柵、建立灰層、培養(yǎng)火層-恢復正常的料層高度。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩段下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣 煤氣發(fā)生爐 操作,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的 40% ,其熱值較高( 6700kj/nm3 )溫度較低( 120°c ),并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物,其流動性較好,可采用靜電除塵器捕集起來,作為化工原料和燃料。在氣化段,熾熱的半焦和氣化及經過還原,氧化等一系列化學反應生成的煤氣 煤氣發(fā)生爐,稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣,約占總煤氣量的 60% ,其熱值相對較低( 6400kj/nm3 ),溫度較高 ( 450°c 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足,進入氣化段的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油 淄博煤氣發(fā)生爐,又因距爐柵灰層較近,所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理,這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶,便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣,從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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