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預(yù)防淬火裂紋可從以下幾個(gè)方面抓起。
1、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的工作條件、使用要求、合理設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤軸承的截面尺寸,正確的選擇材料,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上 回轉(zhuǎn)支承,盡量滿足熱處理工藝對轉(zhuǎn)盤軸承結(jié)構(gòu)的要求。
2、合理安排工藝線路當(dāng)回轉(zhuǎn)支承的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定 輕型系列回轉(zhuǎn)支承圖片,工藝人員要進(jìn)行工藝分析,確定合理的工藝線路。正確安排好預(yù)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序這 是預(yù)防熱處理后回轉(zhuǎn)支承軌道開裂傾向的主要有效途徑。
3、淬火介質(zhì)的選擇 淬火介質(zhì)的選擇應(yīng)綜合考慮以下因素:
(1)回轉(zhuǎn)支承特性:用鋼的化學(xué)成份(相變特征),工件的截面尺寸,幾何形狀,表面粗糙度和表面狀態(tài),滾道淬火時(shí)的排列狀況和密集程度等;剞D(zhuǎn)支承滾道的淬火裂紋
(2)淬火方式:包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
4、選擇合理的淬火方法 根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技術(shù)要求,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以-減少或者不發(fā)生淬裂事故。
5、恰當(dāng)確定加熱參數(shù) 在對回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中,加熱不當(dāng)是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開裂的主要因素。因此,對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù)
供應(yīng)輕型系列回轉(zhuǎn)支承,應(yīng)當(dāng)正確選擇和設(shè)計(jì)。
6、防止淬火裂紋的其他措施 淬火后及時(shí)回火(一般采取低溫回火),形狀復(fù)雜零件的薄壁處理進(jìn)行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。
回轉(zhuǎn)支承:禁止使用彈性墊圈的原因分析!
1.彈簧墊圈支撐面積較小,螺栓較大的預(yù)緊力(如按8.8級及以上螺栓的預(yù)緊)有可能造成彈簧墊圈相鄰支撐面的塑性變形,在以后的使用中 輕型系列回轉(zhuǎn)支承報(bào)價(jià),隨著變形的增大預(yù)緊可能會(huì)出現(xiàn)“松 弛”現(xiàn)象。
2.彈簧墊圈的防松效果一般,單純的彈墊防松效果不及螺紋加鎖固膠-。
3.合適的平墊可以增加支撐面積,可以在一定程度上防止-高的工件產(chǎn)生螺栓預(yù)緊時(shí)的擠壓塑變,有利于保持預(yù)緊的-性。
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