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　破壞了榨油機(jī)輔助設(shè)備的整體轉(zhuǎn)速化，電機(jī)動(dòng)力增大，減速機(jī)轉(zhuǎn)送比不變，就會(huì)造成減速機(jī)長(zhǎng)期高負(fù)荷非正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致減速機(jī)使用壽命縮短。容易出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，減速機(jī)也隨之提高轉(zhuǎn)速比，但榨膛，榨螺沒(méi)增加尺寸，同樣會(huì)導(dǎo)致榨螺轉(zhuǎn)速過(guò)快，油料在榨膛內(nèi)沒(méi)得到充分?jǐn)D壓，便擠出榨膛。榨膛內(nèi)也壓榨出來(lái)油脂，一部分不能回流，就會(huì)出現(xiàn)餅和油一起從出餅口排出，出油率低下。增加生產(chǎn)成本、耗電量提供。

　　增大功率后，如果在壓榨過(guò)程中，遇到油料中有異物，硬物，機(jī)器不會(huì)自動(dòng)停轉(zhuǎn)，也就是死機(jī)的情況，機(jī)器會(huì)-擠壓異物 榨油機(jī)使用過(guò)程，導(dǎo)致設(shè)-損，榨螺榨膛破裂等情況。　　必須是提高電機(jī)功率，設(shè)備尺寸，變速箱，整體提高，單一提高任何一部分來(lái)加大產(chǎn)量，提高設(shè)備性能是不現(xiàn)實(shí)，也是達(dá)不到預(yù)期效果的。榨油機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量尺寸各方面，必須是相互配合，達(dá)到-效果，如果要提高產(chǎn)量，出油率穩(wěn)定，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。這些弊端在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)使榨油機(jī)輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，因此會(huì)經(jīng)常性發(fā)生故障，零配件損壞，故障排除等，都會(huì)耽誤生產(chǎn)，設(shè)備難以長(zhǎng)期穩(wěn)產(chǎn)。

　榨油機(jī)輔助設(shè)備在重力作用下的自然沉降分離是簡(jiǎn)單且常用的分離方法。重力沉降的分離效率低 榨油機(jī)配件，只適用于毛油中大顆粒懸浮雜質(zhì)的分離和油脂水化脫膠或堿煉脫酸過(guò)程中膠粒皂粒的分離。當(dāng)重力沉降用于微細(xì)粒子分離時(shí)，為了提高沉降速率，一般要進(jìn)行凝聚處理。它是利用懸浮雜質(zhì)和油脂的密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來(lái)而與油脂分離�！�

　毛油與普通流體不同，屬于非牛頓型流體之一，沒(méi)有共同的黏性摩擦定律可以遵筆循，其黏度是隨著懸浮固體微粒的濃度增加而增加的。毛油中的固體顆粒組成比較復(fù)雜，顆粒承受壓力的能力強(qiáng)弱不同，加之液相分散雜質(zhì)，油脂的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，以及毛油中水分，膠溶性和脂溶性組成的交錯(cuò)影響�！　∶�油的初步處理主要有重力沉降，過(guò)濾和榨油機(jī)輔助設(shè)備分離等方法。毛油除了原有的懸浮雜質(zhì)外，在油脂精煉過(guò)程中還會(huì)形成新的懸浮體系，水化過(guò)程形成的油。磷脂油腳體系，堿煉過(guò)程形成的油，脫色過(guò)程中形成的油，白土體系，脫蠟和脫脂過(guò)程中形成的高低凝固點(diǎn)組分體系等。

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