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調(diào)試之前對(duì)水泥旋轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查：
(1)-所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；
(2)檢查各潤(rùn)滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活-，加注油-，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計(jì)要求；
(3)檢查所有儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；
(4)檢查傳動(dòng)裝置，不得有沖擊、震動(dòng)等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)，
(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長(zhǎng)度不小于70%，窯筒體上、下竄動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；
(6)檢查各處裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。
如設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否都達(dá)到要求，則進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的時(shí)候先對(duì)主電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，-主電機(jī)，檢查、調(diào)整主電動(dòng)機(jī)的的旋轉(zhuǎn)方向，使其電機(jī)的有關(guān)參數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)程要求 水泥回轉(zhuǎn)窯參數(shù)，啟動(dòng)主電機(jī)，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，然后由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，同時(shí)開啟冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，-由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常均無問題。
大型水泥廠回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造特點(diǎn):
(1)同樣規(guī)格的濕法、半干法的窯型改造成帶分解爐的干法窯，產(chǎn)量可增加150~100%。
(2)窯型規(guī)格越大，顯示出熱效率越高。所以窯筒體直徑由小ф4m發(fā)展到ф5.8-ф6.3m，窯型向大規(guī)格發(fā)展。
(3)隨著窯型向大規(guī)格發(fā)展，窯的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化:
a.因產(chǎn)量增加，窯本身所受荷載增加了，要求窯筒體的剛度增大，在承重-的輪帶部位，鋼板厚度增加到90~120mm，
b.由于窯的大型化，而使窯因斜度產(chǎn)生的軸向推力增大。通過調(diào)整托輪來抵消軸向力已不能滿足要求，改用有液壓系統(tǒng)控制的液壓擋輪 年產(chǎn)10萬噸水泥回轉(zhuǎn)窯，除承受窯的全部軸向推力外 宏基水泥回轉(zhuǎn)窯，并維持窯沿軸線作緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
c.增加了安全監(jiān)視機(jī)構(gòu):在窯的出料端(熱、端)、窯頭罩及-個(gè)輪帶處增加了自動(dòng)往復(fù)掃瞄溫度監(jiān)測(cè)儀。當(dāng)溫度超過規(guī)范時(shí)，監(jiān)測(cè)儀通過自動(dòng)控制，指令窯停車，進(jìn)行檢查，還設(shè)置了紅外線掃瞄的輪帶間隙監(jiān)視儀，當(dāng)窯溫度增高時(shí) 水泥回轉(zhuǎn)窯，筒體膨脹受到-，產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過規(guī)定時(shí)，監(jiān)視儀通過自動(dòng)控制，指令窯停車，進(jìn)行檢查，在窯頭(熱端)、輪帶增加高速風(fēng)進(jìn)行冷卻。
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