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陶粒回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分
陶�；剞D(zhuǎn)窯一般由回轉(zhuǎn)窯筒體、支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、窯襯、窯頭罩、窯尾罩、熱交換裝置、燃燒器，以及喂料設(shè)備等部分組成。
陶粒屬于人造輕骨料，由于陶粒密度輕、相對(duì)強(qiáng)度高，隔熱、保溫性能好，耐火、抗凍-，抗震性能、抗?jié)B性能強(qiáng)等特點(diǎn)，用途廣泛。但是，與陶粒行業(yè)快速發(fā)展不匹配的是，目前我國(guó)的陶粒裝備比較落后，單線絕大部分年產(chǎn)量不足5萬(wàn)m3、回轉(zhuǎn)窯直徑不足2 m，生產(chǎn)規(guī)模比較小、技術(shù)裝備水平低和設(shè)備管理水平差。陶�；剞D(zhuǎn)窯是燒脹類陶粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)以目前-規(guī)模-的進(jìn)口φ3.4×22/φ3.4～φ2.5×35陶粒雙筒回轉(zhuǎn)窯為例，介紹陶�；剞D(zhuǎn)窯的支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置等主要部件的安裝和日常維護(hù)要點(diǎn)。
由于燒脹類陶粒的生產(chǎn)工藝要求物料緩慢干燥預(yù)熱，快速焙燒，一般采用雙筒回轉(zhuǎn)窯來(lái)實(shí)現(xiàn) 陶粒回轉(zhuǎn)窯參數(shù)及價(jià)格，由干燥預(yù)熱窯和焙燒窯兩條轉(zhuǎn)速不同的回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)組成。陶�；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速比較快，焙燒窯轉(zhuǎn)速一般達(dá)到5~8轉(zhuǎn)/min，比水泥窯的轉(zhuǎn)速快。
陶粒回轉(zhuǎn)窯支承系統(tǒng)的調(diào)整
1一般規(guī)定
對(duì)于陶�；剞D(zhuǎn)窯，要求托輪的位置完全正確是基本的要求。原理上，在垂直面和傾斜面，托輪的中心線都必須與窯以及滾圈中心線平行，使托輪和滾圈之間沒有任何軸向阻力。對(duì)于支承系統(tǒng)，終要求是-在垂直面的平行，因此校正必須先集中存-傾斜面的平行。
2軸向載荷
在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)期間，托輪支承底座位置、窯襯狀況以及窯殼溫升而改變滾圈在托輪上的位置，都會(huì)影響托輪軸向荷載的變化。因此，在覺察到托輪軸承的溫度上升時(shí)，必須檢查軸向負(fù)載 陶�；剞D(zhuǎn)窯廠家，根據(jù)具體情況，可通過(guò)調(diào)整軸承的位置使其恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。
3窯啟動(dòng)時(shí)的特殊情況
在窯安裝后的初次啟動(dòng)或大檢修后啟動(dòng)時(shí)，托輪的位置可能發(fā)生改變而產(chǎn)生危險(xiǎn)，使作用在托輪軸承上的軸向力過(guò)大，軸承過(guò)熱燒毀。如果發(fā)生托輪下推窯筒體而對(duì)止推擋輪產(chǎn)生壓力 陶�；剞D(zhuǎn)窯，當(dāng)托輪與滾圈間由于潤(rùn)滑而摩擦力減少時(shí) 陶�；剞D(zhuǎn)窯工作原理，該壓力會(huì)同步減少。同樣的理由，對(duì)托輪軸承的軸向撞擊也會(huì)減小，因而減少過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。
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