通化陶�；剞D(zhuǎn)窯,宏基機(jī)械,陶粒回轉(zhuǎn)窯價(jià)格

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防止陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯的方法

從窯外向窯內(nèi)摻撒耐火粉f耐火溫度***1 580 oc1。生產(chǎn)每立方米陶粒的摻量約為 5o kg～100 kg 宏基陶�；剞D(zhuǎn)窯，有效防止了窯內(nèi)的結(jié)塊、結(jié)圈問(wèn)題。而且與不摻撒耐火粉相比，此方-提高焙燒溫度 3o℃～40℃，平均降低陶粒堆積密度 100 kg／m3～150 kg／m3。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量相應(yīng)提高但這種方法的主要缺點(diǎn)是：耐火粉的生產(chǎn)成本高、價(jià)格貴：向窯內(nèi)摻撒耐火粉的裝置比較復(fù)雜，電力消耗較高。此法在陶粒生產(chǎn)比較發(fā)達(dá)的西歐、北歐、北美地區(qū)都未推廣應(yīng)用。

　　針對(duì)結(jié)窯的危害，歐洲開(kāi)發(fā)了一種用生石灰粉取代耐火粉的新技術(shù)。生石灰粉的主要成分是 cao。熔融溫度隨 cao含量而變，一般為 1600 oc～2 000℃(cao的熔融溫度為 2 570℃) 陶�；剞D(zhuǎn)窯，高于一般的耐火粉。它的密度低，而且價(jià)格便宜，防止陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)塊、結(jié)圈效果-，能夠有效提高陶粒膨脹率 2000年丹麥 f，l 陶粒窯設(shè)備自動(dòng)化程度高，史密斯公司成功開(kāi)發(fā)了一種從窯頭向窯內(nèi)燒成帶噴撒生石灰粉的技術(shù)和設(shè)備 生石灰粉的噴撒位置和數(shù)量可根據(jù)窯內(nèi)實(shí)際焙燒情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整 但是該方法的缺點(diǎn)是：噴撒生石灰粉的裝備比較復(fù)雜，造價(jià)較高。

陶�；剞D(zhuǎn)窯支承系統(tǒng)的調(diào)整

1一般規(guī)定

　　對(duì)于陶�；剞D(zhuǎn)窯，要求托輪的位置完全正確是基本的要求。原理上，在垂直面和傾斜面，托輪的中心線都必須與窯以及滾圈中心線平行，使托輪和滾圈之間沒(méi)有任何軸向阻力。對(duì)于支承系統(tǒng)，終要求是-在垂直面的平行，因此校正必須先集中存-傾斜面的平行。

2軸向載荷

　　在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)期間，托輪支承底座位置、窯襯狀況以及窯殼溫升而改變滾圈在托輪上的位置，都會(huì)影響托輪軸向荷載的變化。因此 陶�；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，在覺(jué)察到托輪軸承的溫度上升時(shí)，必須檢查軸向負(fù)載，根據(jù)具體情況，可通過(guò)調(diào)整軸承的位置使其恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。

3窯啟動(dòng)時(shí)的特殊情況

　　在窯安裝后的初次啟動(dòng)或大檢修后啟動(dòng)時(shí)，托輪的位置可能發(fā)生改變而產(chǎn)生危險(xiǎn)，使作用在托輪軸承上的軸向力過(guò)大，軸承過(guò)熱燒毀。如果發(fā)生托輪下推窯筒體而對(duì)止推擋輪產(chǎn)生壓力，當(dāng)托輪與滾圈間由于潤(rùn)滑而摩擦力減少時(shí)，該壓力會(huì)同步減少。同樣的理由，對(duì)托輪軸承的軸向撞擊也會(huì)減小，因而減少過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。

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