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陶�；剞D(zhuǎn)窯工作原理
陶�；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，成熟、國內(nèi)-，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向.這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定，可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。
陶�；剞D(zhuǎn)窯是對各種物料進(jìn)行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐-，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定 陶粒回轉(zhuǎn)窯工作原理，傳熱-，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備�；剞D(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為-在主傳動電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，-了密封的-性。在黑色冶金行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化鐵球團(tuán)、鐵精礦直接還原、超細(xì)鐵精礦及高爐灰的回收利用；在有色冶金中，回轉(zhuǎn)窯可用于進(jìn)行氧化焙燒、還原焙燒、-化焙燒、納化焙燒、氯化焙燒、離析焙燒等，還廣泛應(yīng)用于氧化鋁制備。我公司至今已制造了數(shù)十條不同規(guī)格、形式、結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯并能制造變徑窯、間接加熱窯、筒式干燥機(jī)以及這些窯的附屬設(shè)備如冷卻筒、制粒機(jī)等，經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎廣大用戶選用、委托設(shè)計(jì)并制造。
陶�；剞D(zhuǎn)窯的主要組成部分
陶�；剞D(zhuǎn)窯一般由回轉(zhuǎn)窯筒體、支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動裝置、窯襯、窯頭罩、窯尾罩、熱交換裝置、燃燒器，以及喂料設(shè)備等部分組成。
陶粒屬于人造輕骨料，由于陶粒密度輕、相對強(qiáng)度高 防止陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯的方法，隔熱、保溫性能好，耐火、抗凍-，抗震性能、抗?jié)B性能強(qiáng)等特點(diǎn)，用途廣泛。但是 陶�；剞D(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)，與陶粒行業(yè)快速發(fā)展不匹配的是，目前我國的陶粒裝備比較落后，單線絕大部分年產(chǎn)量不足5萬m3、回轉(zhuǎn)窯直徑不足2 m，生產(chǎn)規(guī)模比較小、技術(shù)裝備水平低和設(shè)備管理水平差。陶粒回轉(zhuǎn)窯是燒脹類陶粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)以目前國內(nèi)規(guī)模-的進(jìn)口φ3.4×22/φ3.4～φ2.5×35陶粒雙筒回轉(zhuǎn)窯為例，介紹陶�；剞D(zhuǎn)窯的支承系統(tǒng)、擋輪裝置、傳動裝置等主要部件的安裝和日常維護(hù)要點(diǎn)。
由于燒脹類陶粒的生產(chǎn)工藝要求物料緩慢干燥預(yù)熱，快速焙燒，一般采用雙筒回轉(zhuǎn)窯來實(shí)現(xiàn) 陶�；剞D(zhuǎn)窯，由干燥預(yù)熱窯和焙燒窯兩條轉(zhuǎn)速不同的回轉(zhuǎn)窯串聯(lián)組成。陶�；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速比較快，焙燒窯轉(zhuǎn)速一般達(dá)到5~8轉(zhuǎn)/min，比水泥窯的轉(zhuǎn)速快。
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