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回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(l/d)宜取11-16。
3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;-轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無(wú)級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
節(jié)能石灰窯變廢為寶-
發(fā)揚(yáng)十八-議精神,節(jié)能石灰窯采用了現(xiàn)代技術(shù) 石灰回轉(zhuǎn)窯的正確操作,充分利用廉價(jià)能源,-能利用原來(lái)對(duì)環(huán)境有污染的氣體作主要能源,變廢為寶。
目前我國(guó)的經(jīng)濟(jì)開發(fā)正面向著大擴(kuò)大,給工業(yè)的發(fā)展提供了有力的平臺(tái),目前我國(guó)能源的利用效率低,經(jīng)濟(jì)效益差,能源利用系統(tǒng)的技術(shù)和管理落后的局面沒有得到-轉(zhuǎn)變 石灰回轉(zhuǎn)窯,很多產(chǎn)品的單位能耗與發(fā)達(dá)相比差距很大,如鋼鐵、發(fā)電、建材、化工等行業(yè)的主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗高出20%~80%,-是各類石灰窯爐的熱效率很多都低于70%,而其排空的廢氣熱值占石灰窯爐-耗的20%以上,廢氣的余熱利用率僅為4~5%,有很大的節(jié)能潛力。因此,隨著現(xiàn)代熱管技術(shù)的不斷發(fā)展和推廣應(yīng)用 活性石灰窯的技術(shù)特點(diǎn),依靠科技進(jìn)步,將熱管技術(shù)應(yīng)用于提取石灰窯爐廢氣的余熱、減少余熱排空成為可能,這對(duì)提高窯爐的熱效率、節(jié)約能源具有重要的意義。
石灰窯爐的廢氣余熱回收利用則是一個(gè)解決此問題的-方案,以能源的低消耗、低排放、-率為目標(biāo),充分利用現(xiàn)代新技術(shù)——熱管技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用,設(shè)計(jì)新型低溫?fù)Q熱器,從廢氣中提出余熱,用于冬季民用取暖,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益的統(tǒng)一,F(xiàn)在以一臺(tái)φ3.2×50m石灰窯爐的各項(xiàng)工藝參數(shù)為依據(jù),將其廢氣的流量、流速、溫度、壓力作為主要參考指標(biāo),將家庭用風(fēng)機(jī)的供暖熱水的進(jìn)出口溫度、流量做為輔助指標(biāo),選擇出合適的熱管規(guī)格與型號(hào) 石灰回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇,計(jì)算出換熱量、換熱面積,并考慮到清灰、減阻、提高換熱效率等因素,設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理的低溫-熱管換熱設(shè)備。
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