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電泳涂裝是一種新型的表面處理技術(shù)，在電場(chǎng)作用下，帶電荷的電泳漆鍍?cè)诮饘俚谋砻嫔�，形成致密光潔的表面保護(hù)層。該技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性，同時(shí)簡(jiǎn)化了表面處理的工藝流程和減少重金屬?gòu)U水排放量。

2、利用金屬本身具有的光澤，在不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料上進(jìn)行電泳涂裝，其透明感強(qiáng) 搪瓷燒結(jié)爐，具有金屬光澤，并有-的防腐和裝飾性效果；對(duì)鐵、鋅合金等表面易變色的金屬可采用半透明、亞光或隱蔽性電泳涂裝來(lái)代替電鍍層，有利于產(chǎn)品的多樣化發(fā)展。

3、-減少?gòu)U水的排放量，從而可降低加工成本。

當(dāng)并聯(lián)長(zhǎng)沖程排列時(shí)，被涂物的中央部位涂膜較薄，而樂用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。涂著效率影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對(duì)涂料的帶電方式，粉末的粒度分布，涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此搪瓷線，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。涂裝效率與粒徑之間的關(guān)系粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90，故：相對(duì)于粒子的重量掛鏈?zhǔn)教麓蔁Y(jié)爐，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm 隧道式搪瓷燒結(jié)爐，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多

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