兗州雙段煤氣發(fā)生爐_博威煤氣發(fā)生爐_3米雙段煤氣發(fā)生爐

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煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)呈黑色稍有紅色，釬探-測不出氧化層或不明顯，化驗(yàn)煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。這種情況就是煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)了冷運(yùn)行，這時(shí)我們該怎么辦呢？首先我們要找準(zhǔn)其原因，這樣才能對(duì)癥-。
　　在單臺(tái)爐子生產(chǎn)，窯爐所需的煤氣量又少的情況下，為了防止管道堵塞，可以采取煤氣發(fā)生正常生產(chǎn)，過量煤氣部分放散的方法維持煤氣出口溫度 雙段煤氣發(fā)生爐參數(shù)，但這樣會(huì)使燃料煤消耗高，放散的煤氣造成環(huán)境污染，所以，此種處理方法不可取。但為了防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成煤氣管道堵塞，待產(chǎn)窯爐保溫階段，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)可采用間歇式，使窯爐保溫期間不再維持恒溫，而是在一定的溫度范圍內(nèi)變動(dòng)，當(dāng)爐溫達(dá)高溫段時(shí)煤氣保壓停爐。當(dāng)爐溫達(dá)低溫段時(shí)，煤氣發(fā)生爐再正常生產(chǎn)供氣，窯爐升溫直-溫段，然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時(shí)冷凝下來的焦油在輸送煤氣時(shí)又汽化隨煤氣帶走 3米雙段煤氣發(fā)生爐，就可以防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成的煤氣管道堵塞。

煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冷運(yùn)行一般會(huì)有以下幾種原因：
   （1）飽和溫度太高，當(dāng)向爐-風(fēng)中的水蒸氣含量高時(shí)，使?fàn)t內(nèi)及火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)-還原和水蒸氣分解所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現(xiàn)這種工況時(shí)，應(yīng)降低飽和溫度，方法是減少供風(fēng)中水蒸氣量，逐漸提高爐溫，使?fàn)t內(nèi)氧化層溫度恢復(fù)正常，然后將飽和溫度調(diào)節(jié)至正常值。
　　（2）煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時(shí)，操作者未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量及時(shí)調(diào)節(jié)加煤量、出煤量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時(shí)甚至沒有灰層，使進(jìn)入爐內(nèi)的空氣未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，反應(yīng)惡化，煤氣出口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量降低，爐渣中碳含量-。出現(xiàn)這種工況時(shí)，應(yīng)減少或停止出灰、加煤，培養(yǎng)火層，使?fàn)t內(nèi)火層分布逐漸恢復(fù)正常。同時(shí)嚴(yán)格控制灰盤水位，防止灰盤水位過高導(dǎo)致爐箅因遇水急冷炸裂。
　　（3）煤氣爐煤氣發(fā)生量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺(tái)爐子生產(chǎn)，可將生產(chǎn)爐數(shù)減少 雙段煤氣發(fā)生爐，增加生產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。本事故發(fā)生于單臺(tái)爐子生產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地減少煤氣發(fā)生量 雙段煤氣發(fā)生爐，忽略了發(fā)生爐冷態(tài)運(yùn)行事故的發(fā)生，造成煤氣爐出口溫度過低，煤氣管道堵塞。
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