3米雙段煤氣發(fā)生爐_博威煤氣發(fā)生爐_鶴壁雙段煤氣發(fā)生爐

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煤氣發(fā)生爐屬于常壓設(shè)備，一般情況下不會- ，但如果操作不當(dāng)，也會有意外發(fā)生。我們要注意以下幾種情況：1、停爐檢修。由于設(shè)備或管道內(nèi)吹掃不-，殘留有煤氣，檢修動火或碰撞火花引起-；  2、停電。無計(jì)劃突然停電，發(fā)生爐內(nèi)是正壓，煤氣有可能倒流入煤氣管道內(nèi)，在來電生產(chǎn)時 雙段煤氣發(fā)生爐，引起-事故；或者停電處理不及時 雙段煤氣發(fā)生爐，造成發(fā)生爐或系統(tǒng)負(fù)壓，空氣-嚴(yán)密處漏入，引起-。  3、負(fù)壓。煤氣凈化設(shè)備和管道有時出現(xiàn)負(fù)壓，在水封失效或泄漏的條件下，將空氣吸入體系內(nèi)，遇電火花、摩擦火花或局部過熱達(dá)到著火溫度均可引起-。
煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)冷運(yùn)行一般會有以下幾種原因：
   （1）飽和溫度太高，當(dāng)向爐-風(fēng)中的水蒸氣含量高時，使?fàn)t內(nèi)及火層的溫度降低，這樣不僅使得碳不能充分氧化，爐渣中碳含量高；而且由于爐溫低，不能充分供應(yīng)-還原和水蒸氣分解所需要的熱量，使煤氣中的一氧化碳和氫含量都很低。出現(xiàn)這種工況時，應(yīng)降低飽和溫度，方法是減少供風(fēng)中水蒸氣量，逐漸提高爐溫，使?fàn)t內(nèi)氧化層溫度恢復(fù)正常，然后將飽和溫度調(diào)節(jié)至正常值。
　�。�2）煤氣發(fā)生爐運(yùn)行時，操作者未能根據(jù)煤氣產(chǎn)量及時調(diào)節(jié)加煤量、出煤量，造成煤層太厚、灰層太薄，有時甚至沒有灰層，使進(jìn)入爐內(nèi)的空氣未能充分預(yù)熱，爐內(nèi)溫度下降，反應(yīng)惡化，煤氣出口溫度低，煤氣中的一氧化碳和氫含量降低，爐渣中碳含量-。出現(xiàn)這種工況時，應(yīng)減少或停止出灰、加煤 雙段煤氣發(fā)生爐原理，培養(yǎng)火層，使?fàn)t內(nèi)火層分布逐漸恢復(fù)正常。同時嚴(yán)格控制灰盤水位 雙段煤氣發(fā)生爐價格，防止灰盤水位過高導(dǎo)致爐箅因遇水急冷炸裂。
　�。�3）煤氣爐煤氣發(fā)生量太低，爐內(nèi)氣化速度慢，爐溫低。遇到這種情況，若是多臺爐子生產(chǎn)，可將生產(chǎn)爐數(shù)減少，增加生產(chǎn)爐的鼓風(fēng)量，使其恢復(fù)正常。本事故發(fā)生于單臺爐子生產(chǎn)煤氣，又處于窯爐保溫待產(chǎn)，操作中一味地減少煤氣發(fā)生量，忽略了發(fā)生爐冷態(tài)運(yùn)行事故的發(fā)生，造成煤氣爐出口溫度過低，煤氣管道堵塞。
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