日照自動噴涂設(shè)備|板材自動噴涂設(shè)備|金達(dá)涂裝

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靜電噴涂設(shè)備工藝流程的工序：

1.表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

2.刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序。

3.保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來 自動噴涂設(shè)備配件，以避免噴上涂料。

4.預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚 自動噴涂設(shè)備，可將工件預(yù)熱至180～20℃ 家具自動噴涂設(shè)備，這樣可以增加涂層厚度。

5.噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按-相吸原理噴涂到工件上。

6.固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

7.清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

8.檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

9.缺陷處理。對被檢出的有漏噴、-、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。

固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設(shè)備中一個重要環(huán)節(jié)，其它地方-，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統(tǒng)落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應(yīng)多變的加工工件等情況，應(yīng)該改良固化設(shè)備，提高生產(chǎn)效力，決不能讓固化設(shè)備拖了靜電噴涂設(shè)備生產(chǎn)效力的后腿

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