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在使用廢舊塑料造粒機的過程中,機器可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題,其中溫度過高是比較常見的問題,本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:
常見原因:1.油箱容積太小,散熱面積不夠,冷卻裝置但其容量過小。2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng),在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而-。3.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而-,導(dǎo)致溫升。4.配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,內(nèi)、-漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。6.選擇油液的粘度不當,粘度大粘性阻力大 塑料造粒機,粘度太小則泄漏增大,兩種情況均能造成-溫升。
解決辦法:1.根據(jù)不同的負載要求,經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力 造粒機,使之-。2.合理選擇液壓油,-是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。3.-運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少-。4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和-潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu) eps造粒機組,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。5.-時增設(shè)冷卻裝置。
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