祥恩數(shù)控車床加工(圖)、汕頭數(shù)控車加工、數(shù)控車加工

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數(shù)控機床加工，必須根據(jù)數(shù)控機床的性能特點、應(yīng)用范圍，對零件加工工藝進行分析。一是分析零件數(shù)控加工的可能性:對零件毛坯的可安裝性、材質(zhì)的加工性、刀具運動的可行性和加工余量狀況進行分析。二是分析程序編制的方便性:視零件圖紙尺寸的標注方法是否便于坐標計算和程序編制，能否減少刀具的規(guī)格和換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和加工。三是通過工藝分析選擇合適的加工方案:對于同一零件，由于安裝定位的方式、刀具的配備、加工路徑的選取、工件坐標系的設(shè)置以及生產(chǎn)規(guī)模等的差異，往往會有許多可能的加工方案，也就是根據(jù)零件的技術(shù)要求選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。具體要分析的內(nèi)容大致有如下幾個方面:

1.分析零件圖紙給標示構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。

2.分析零件圖紙尺寸的標注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。通常零件圖的尺寸標注方法都是要據(jù)裝配要求和零件的使用特性分散地從設(shè)計基準引注，這樣的標注方-給工序安排、坐標計算和數(shù)控加工增加許多麻煩。而數(shù)控加工零件圖則要求從同基準引注尺寸或直接給出相應(yīng)的坐標值(或坐標尺寸)，這樣有利于編程和協(xié)調(diào)設(shè)計基準、工藝基準、測量基準與編程零點的設(shè)置和計算。

1.2先機械后電氣

一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

1.3先靜態(tài)后動態(tài)

先在機床斷電的靜止狀態(tài)，通過了解、觀察、測試、分析 數(shù)控車加工，確認通電后不會造成故障擴大、發(fā)生事故后，方可給機床通電。在運行狀態(tài)下 廣州數(shù)控車加工，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

1.4先簡單后復(fù)雜

當出現(xiàn)多種故障互相交織，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

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